有機膜分離設備 制藥行業(yè)納濾膜濃縮工藝
納濾是較晚出現(xiàn)的新型分子級分離技術(shù)，介于傳統(tǒng)分離范圍的超濾與反滲透之間，納濾膜在滲透過程中截留率大于95%的最小分子約為1nm（非對稱微孔膜平均孔徑為2nm），故稱為“納濾”。與其它膜分離過程比較，納濾的一個優(yōu)點是能截留透過超濾膜的那部分小分子量的有機物，又能透析反滲透膜所截留的無機鹽——也就是能使“濃縮”與脫鹽同步進行。其次，在同等的外加壓力下，納濾的通量要比反滲透大得多；而在通量一定時，納濾所需的壓力則比反滲透的低得多。所以用納濾代替反滲透時，“濃縮”過程可更有效、快速地進行，并達到較大的“濃縮”倍數(shù)。
一、 納濾膜的基本性能：
1． 納濾（NF）膜介于反滲透（RO）膜與超濾（UF）膜之間，反滲透（RO）幾乎對所有的溶質(zhì)都有很高的脫鹽率，但納濾（NF）膜只對特定的溶質(zhì)具有高脫鹽率，如能透過一價離子的20%~80%，能脫除二價離子和多價離子90%~99%，當只需部分脫鹽時，納濾是一種代替反滲透的有效方法。
2． 納濾（NF）膜主要去除直徑為1mm左右溶質(zhì)離子，截留分子量大約為200以上，排除能力為90%~99%，在飲用水領域，主要用于脫除三鹵甲烷中間體、異味、農(nóng)藥、色度、合成藥劑、可溶性有機物、Ca、Mg等硬度成分及蒸發(fā)殘留物質(zhì)。納濾（NF）膜的一個很大的特征是膜本體帶有不同的電荷，這是它在很低壓力下仍具有較高脫鹽性能和截留分子量達數(shù)百的重要原因。
有機膜分離設備 制藥行業(yè)納濾膜濃縮工藝
二、 納濾膜的特點：
1． 在分離過程中，它能截留水中的有機物，實現(xiàn)高分子量與低分子量（200~1000MW）的有機物分離，并同時透析鹽，即集濃縮與透析為一體。
2． 應用于水中的單價鹽，不需高脫鹽率，可實現(xiàn)不同價態(tài)離子的分離。
3． 由于無機鹽能通過納濾膜而透析，使得納濾過程的反滲透壓力遠比反滲透過程的低可實現(xiàn)低壓力操作，節(jié)約動力。
三、膜分離設備特點：
1、核心膜元件采用有機膜，結(jié)合工藝技術(shù)要求及用戶具體需求而選用不同構(gòu)型的膜形式，以確保不同體系內(nèi)膜元件截留性能、膜通量和整套膜系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性和可靠性。
2、納濾膜系統(tǒng)可在較低的操作壓力下，同步實現(xiàn)物料的脫鹽與濃縮，且生產(chǎn)周期短，脫鹽性能較高，所得產(chǎn)品純度高，品質(zhì)穩(wěn)定性好。
3、根據(jù)客戶具體需要，可將經(jīng)過納濾膜的透過液回收，且膜元件通過專業(yè)清洗后可恢復到膜元件的性能，充分實現(xiàn)膜設備的經(jīng)濟性。
4、處理過程始終處于常溫狀態(tài)，且過程無相變，對物料中各有效組成成分無任何不良影響，特別適用于熱敏性物質(zhì)的處理，所得產(chǎn)品有效成分含量高，根據(jù)工藝要求可繼續(xù)進入下道工段或直接進行干燥處理。
5、系統(tǒng)采用全封閉管道式運行，衛(wèi)生級不銹鋼制作，工作現(xiàn)場安全衛(wèi)生，可滿足GMP或FDA規(guī)范化生產(chǎn)要求。
6、由于系統(tǒng)處理過程無相變，始終處于常溫狀態(tài)，因而能耗低，運行成本低。
7、工藝集成化程度高，布局合理，實現(xiàn)全自動控制，在線監(jiān)控重要工藝參數(shù)，隨時掌握系統(tǒng)運行狀況，專業(yè)的現(xiàn)場工程師將為您隨時提供系統(tǒng)維護最新信息。
四、典型應用領域：
1、醫(yī)藥行業(yè)的應用：醫(yī)藥產(chǎn)品的除菌、提取、分離、純化、濃縮、除鹽、溶劑替換等；
2、食品行業(yè)的應用：飲料、果汁的澄清、濃縮；果酒類除菌澄清、除酸等；乳制品生產(chǎn)、制糖工業(yè)、醬油、醋的澄清等；
3、保健品行業(yè)的應用：動物多肽、植物多肽的生產(chǎn)；保健茶、咖啡粉澄清、濃縮；維生素分離、保健酒除雜等；
4、生物技術(shù)行業(yè)的應用：植物提取液濃縮、天然色素過濾濃縮、金銀花除雜過濾、發(fā)酵液濃縮精制、酶制劑凈化濃縮、氨基酸過濾濃縮等；
5、血液制品行業(yè)中的應用：血漿蛋白濃縮、抗病毒免疫球蛋白純化、人造血的生產(chǎn)；
6、化妝品行業(yè)的應用：膠原蛋白分級、透明質(zhì)酸純化、植物精油生產(chǎn)、天然色素精制、植物香料的純化、抗氧化的除雜。
