產(chǎn)品介紹

與傳統(tǒng)維氏硬度計不同，此視覺系列維氏硬度計取消使用測量目鏡，將維氏壓痕影像投射到操作屏幕中，并可在屏幕中進行壓痕對角線的測量。試驗過程更加快速和智能，以滿足您追求高效、方便、精準的硬度檢測需求。

功能特點

1. 全新機械結(jié)構(gòu)設(shè)計,機架結(jié)構(gòu)堅固

2. 機頭移動式結(jié)構(gòu)，直線滑軌導向

3. 采用高精度電機驅(qū)動

4. 固定載物臺，減少由絲桿上下移動造成的同軸度誤差

5. 作業(yè)平臺空間大，可實現(xiàn)大件測量并適合更換大型工作平臺

“奧龍芯”特點

高精密步控電加載技術(shù)

1. 主試驗力加載速度極快，效率提高

2. 視頻實時測量、效果更佳、更準、更穩(wěn)定

3. 高精度傳感器配合“奧龍芯”控制系統(tǒng)

4. “奧龍芯”力值曲線圖

5. 加卸載速度更迅速、精準

6. 采用的嵌入式視覺技術(shù)

7. 測量操作簡單，極大的減少人為誤差

8. 可實現(xiàn)遠程控制，操作簡單

9. 極快的加載速度：試驗力加載時間2-10秒

10. 全過程智能控制。分段施力、平滑變速、高精度高速步控等

視覺系統(tǒng)特點

      1. 客觀性：視覺系統(tǒng)具有客觀性，分析結(jié)果不受主觀影響

      2. 灰度分辨率高：人眼一般64灰階，機器視覺可以高達256灰階

      3. 嵌入式影像技術(shù)取代傳統(tǒng)測量目鏡，使用攝像頭+顯示屏模式，壓痕圖像，顯示屏直接顯示

      4. 視覺芯片類型：工業(yè)級專用高清攝像頭

      5. 對比度、亮度、白平衡等調(diào)節(jié)

      6. 視覺分析模式簡化人工操作過程，減少人員操作疲勞，測量數(shù)據(jù)更直觀、便捷

     7. 優(yōu)化每個環(huán)節(jié)，相較于傳統(tǒng)硬度計整體性能極大提升，時間節(jié)約50%

視覺系統(tǒng)相對目鏡測量的優(yōu)勢

1. 直接在需要進行測量的表面進行測量，不存在視覺誤差。傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的硬度計采用目鏡測量，刻度線與壓痕不是在一個平面上，不同的視角下，刻度位置與壓痕位置會產(chǎn)生視覺差，導致不同的視角和不同的人員測量結(jié)果有差異

2. 測量精度高：不存在機械目鏡的回差問題。機械目鏡螺旋測微結(jié)構(gòu)刻度分辨率為10μm左右，而且存在機械回差，需要嚴格定義測量手法。視覺系統(tǒng)的圖像傳感器像素間隔為7.5μm，精度相對高，測量一致性好

3. 可提供多種測量方式的二維同時測量，簡化測量過程，提升測量速度

4. 具備矩形切線測量法

5. 無視覺疲勞，降低測量勞動強度。奧龍視覺系統(tǒng)采用65K真彩TFT液晶屏，觀察舒服不疲勞，而且可以多人同時測量

技術(shù)參數(shù)

樣品要求

雖然維氏硬度既可以測量較軟的材料，又可以測量較硬的材料，但它對試樣同樣有著自己的要求。只有選擇合適的試樣，才能避免由此帶來的誤差，得到準確的維氏硬度值。

試樣外表要求

維氏硬度試樣表面應光滑平整，不能有氧化皮及雜物，不能有油污。一般的，維氏硬度試樣表面粗糙度參數(shù)Ra不大于0.40μm，小負荷維氏硬度試樣不大于0.20μm，顯微維氏硬度試樣不大于0.10μm。（μm是表面粗糙度參數(shù)Ra的單位。）

試樣制備的要求

維氏硬度試樣制備過程中，應盡量減少過熱或者冷作硬化等因素對表面硬度的影響。

此外，對于小截面或者外形不規(guī)則的試樣，如球形、錐形，需要對試樣進行鑲嵌或者使用專用平臺。

    主機標準配置