視覺芯片技術(shù)介紹：

嵌入式視覺芯片技術(shù)，是將視覺芯片直接嵌入在儀器控制系統(tǒng)中，直接通過主板進行圖像的處理和測量，不再需要操作系統(tǒng)，避免通過操作系統(tǒng)來驅(qū)動程序而引起的死機等故障；

上海奧龍星迪檢測設(shè)備有限公司已經(jīng)采用嵌入式視覺芯片在硬度計領(lǐng)域初步嘗試，獲得初步成效并申請國家。

產(chǎn)品介紹：

“奧龍芯”視覺布氏硬度計HBS-3000V-Z主要用于測量材料的布氏硬度。采用的的機架結(jié)構(gòu)設(shè)計及全新“奧龍芯”操作系統(tǒng)、更直觀的測量方法，它結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，控制精度更高，省時省力，提高效率的同時精度也提高了一個數(shù)量級。

該機采用電子自動加荷，計算機軟件編程，高倍率光學(xué)測量，光電傳感等系統(tǒng)，由高精度的壓力傳感器進行反饋，采用高精度步控技術(shù)，保證試驗力的加載無過沖。測試完成以后機器自動聚焦，通過手動擬合壓痕邊緣自動計算出布氏硬度，并顯示在液晶屏上，讀數(shù)精確，操作方便。

產(chǎn)品特點：

1.高精密步控電加載技術(shù)，主試驗力加載速度快，效率高

2. 全新機械結(jié)構(gòu)設(shè)計,機架結(jié)構(gòu)堅固

3.視頻實時測量、效果更佳、更準(zhǔn)、更穩(wěn)定

4.各項操作過程和試驗結(jié)果的數(shù)據(jù)均可在屏幕上顯示

5.高精度傳感器配合奧龍芯控制系統(tǒng)，加載速度、卸載速度更迅速，更精準(zhǔn)

6.采用的嵌入式視覺技術(shù)，測量操作簡單，極大的減少人為誤差，五分鐘即能學(xué)會測量，不同的人測量的結(jié)果基本一致

7.可實現(xiàn)遠程控制，操作簡單

8.可實現(xiàn)自動聚焦

9.平臺自動升降

10.通過屏幕能調(diào)節(jié)測量光源強弱

11.測量壓痕更穩(wěn)定

12.能預(yù)置試驗力保荷時間

13.極快的加載速度：試驗力加載時間3.5—8秒

14.試驗力精度高，力值的保壓波動千分之二

15.全過程智能控制：分段施力、平滑變速、高精度高速步控等

16.實驗結(jié)果的數(shù)據(jù)可通過打印機輸出

視覺系統(tǒng)顯著特點：

1.客觀性：視覺系統(tǒng)具有客觀性，分析結(jié)果不受主觀影響

2.灰度分辨率高：人眼一般64灰階，機器視覺可以高達256灰階

3. 嵌入式影像技術(shù)取代傳統(tǒng)測量目鏡，使用攝像頭+顯示屏模式，壓痕圖像，顯示屏直接顯示

4.視覺芯片類型：工業(yè)級專用高清攝像頭

5.對比度、亮度、白平衡等調(diào)節(jié)

6.視覺分析模式簡化人工操作過程，減少人員操作疲勞，測量數(shù)據(jù)更直觀、便捷

7. 優(yōu)化每個環(huán)節(jié)，相較于傳統(tǒng)硬度計整體性能極大提升，時間節(jié)約50%；

視覺系統(tǒng)相對目鏡測量的優(yōu)勢：

1. 直接在需要進行測量的表面進行測量，不存在視覺誤差。傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的硬度計采用目鏡測量，刻度線與壓痕不是在一個平面上，不同的視角下，刻度位置與壓痕位置會產(chǎn)生視覺差，導(dǎo)致不同的視角和不同的人員測量結(jié)果有差異

2. 測量精度高：不存在機械目鏡的回差問題。機械目鏡螺旋測微結(jié)構(gòu)刻度分辨率為10μm左右，而且存在機械回差，需要嚴格定義測量手法。視覺系統(tǒng)的圖像傳感器像素間隔為7.5μm，精度相對高，測量一致性好

3. 可提供多種測量方式的二維同時測量，簡化測量過程，提升測量速度

4. 具備矩形切線測量法

5. 無視覺疲勞，降低測量勞動強度。奧龍視覺系統(tǒng)采用65K真彩TFT液晶屏，觀察舒服不疲勞，而且可以多人同時測量

技術(shù)參數(shù)

標(biāo)準(zhǔn)配置