一、水泵節(jié)能改造核心技術(shù)
● 專家全系統(tǒng)優(yōu)化
水泵及管網(wǎng)全系統(tǒng)診斷分析，提出合理的設(shè)備要求（包括泵型及輔助設(shè)備），并對(duì)系統(tǒng)管網(wǎng)進(jìn)行優(yōu)化處理，使泵與管網(wǎng)系統(tǒng)達(dá)到一種配置。
● 量身定制
按運(yùn)行工況原則，建立專業(yè)水力模型和參數(shù)采集標(biāo)準(zhǔn)，檢測(cè)和分析系統(tǒng)存在高能耗原因，定制與實(shí)際工況相匹配的節(jié)能技改方案，量身定制高效節(jié)能泵。
● 多工況非常規(guī)設(shè)計(jì)
針對(duì)多個(gè)工況進(jìn)行并行水力計(jì)算，建立多個(gè)水力模型，并通過三元流技術(shù)進(jìn)行模擬分析，對(duì)各水力參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化取值，使其達(dá)到一種配置。
● 過程管控及工藝優(yōu)化處理
從設(shè)計(jì)到出廠，實(shí)行嚴(yán)格的過程管控。用心于每一個(gè)部件、每一道工藝，以特殊的工藝優(yōu)化處理來滿足各種工況需求，即用的技術(shù)實(shí)現(xiàn)的預(yù)期。
二、水泵性能與節(jié)能效率
寬高效水泵實(shí)現(xiàn)水泵的高效運(yùn)轉(zhuǎn)率國(guó)際品牌1~3%，國(guó)內(nèi)品牌3~10%，高效區(qū)域?qū)挾葹槌Ｒ?guī)水泵的1.2~2.0倍。讓流體高效的流動(dòng)，使水泵運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)真正意義的節(jié)能。
三、與其他節(jié)能技術(shù)性能比較
名 稱 | 本技術(shù) | 普通高效泵 | 變頻改造 | 葉輪切割 |
流 量 | 增加或不變 | 不變或減少 | 減少 | 減少 |
揚(yáng) 程 | 增加或不變 | 不變或降低 | 大幅降低 | 大幅降低 |
是否新增設(shè)備 | 是 | 是 | 是 | 否 |
對(duì)電網(wǎng)的影響 | 不影響 | 不影響 | 電磁諧波 | 不影響 |
效 率 | 大幅提高 | 略微提高 | 略微降低 | 大幅降低 |
維護(hù)方便與否 | 方便 | 方便 | 方便 | 方便 |
影響生產(chǎn)工藝 | 不影響 | 不影響 | 不影響 | 不影響 |
四、水泵節(jié)能改造技術(shù)應(yīng)用
1、鋼鐵行業(yè)水泵節(jié)能改造
國(guó)內(nèi)幾乎所有的鋼（鐵）廠均是采用旋流工藝來實(shí)現(xiàn)鐵皮、鐵屑的分離。而旋流井（池）往往建在地面以下，即水位相對(duì)較低，往往距水泵進(jìn)口有3~5米，導(dǎo)致其對(duì)泵的吸上能力有較高要求。又因水中含有鐵皮、鐵屑，所以水泵的進(jìn)口易堵塞，需要定期反沖洗或清理。所以，國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)普遍采用的是具備自吸能力的自吸泵和液下長(zhǎng)軸泵。但自吸泵在實(shí)現(xiàn)自吸的同時(shí)卻犧牲了效率，現(xiàn)有自吸泵的效率多在30%~50%。而液下長(zhǎng)軸泵相對(duì)自吸泵在效率方面雖有較大提高，但可靠性較差，且維修困難。 我公司針對(duì)上述情況設(shè)計(jì)了一套強(qiáng)吸力高效提升泵系統(tǒng)。該系統(tǒng)包含高效節(jié)能泵、高真空提升系統(tǒng)及自動(dòng)控制系統(tǒng)。量身定制的高效節(jié)能泵效率指標(biāo)國(guó)際，高效區(qū)域?qū)挿?，綜合運(yùn)行效率高。采用水環(huán)真空泵的高真空提升系統(tǒng)抽吸能力強(qiáng)，啟動(dòng)時(shí)間短。自動(dòng)控制系統(tǒng)既可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)泵及真空系統(tǒng)的啟動(dòng)，也可以自動(dòng)檢測(cè)泵進(jìn)口真空度，以防止水位變化而導(dǎo)致泵無法正常工作。
自吸泵、液下長(zhǎng)軸泵與強(qiáng)吸力高效提升系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)對(duì)比
項(xiàng) 目 | 自吸泵 | 液下長(zhǎng)軸泵 | 強(qiáng)吸力高效提升系統(tǒng) |
流量及壓力 | 偏小 | 偏小 | 滿足使用要求（可定制） |
率 | 30%~50% | 60%~75% | 82%~92% |
高效區(qū)范圍 | 較窄 | 很窄 | 很寬（是常規(guī)水泵的1.2~2.0倍） |
出水時(shí)間 | 3~8分鐘 | 1分鐘內(nèi) | 2分鐘內(nèi)（可做到30秒內(nèi)） |
汽蝕性能 | 較差 | 較好（專用提升控制系統(tǒng)，吸力強(qiáng)勁，運(yùn)行中根據(jù)需要自動(dòng)啟停） | |
可靠性 | 較差 | 很差 | 較好（功能獨(dú)立，專用提升控制系統(tǒng)可避免水位過低導(dǎo)致停泵） |
維護(hù)性 | 較差 | 極差 | 較好 |
強(qiáng)吸力高效提升泵系統(tǒng)在對(duì)自吸泵進(jìn)行系統(tǒng)改造中一般可以實(shí)現(xiàn)節(jié)能40%~60%，對(duì)液下長(zhǎng)軸泵泵進(jìn)行系統(tǒng)改造中一般可以實(shí)現(xiàn)節(jié)能30%~40%，節(jié)能效益非常顯著。
2、燃煤火力發(fā)電廠水泵節(jié)能改造
循環(huán)水泵是火電廠重要輔機(jī)，多以半理論半經(jīng)驗(yàn)選型，投入運(yùn)行后，存在泵與管路系統(tǒng)匹配之偏差，常導(dǎo)致泵偏離工況運(yùn)行，實(shí)際效率比率點(diǎn)低5~10%，不少能耗被浪費(fèi)。
通過檢測(cè)用戶循環(huán)水泵的現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行參數(shù)，分析判斷系統(tǒng)的能耗狀況，采用量身定制的高效節(jié)能泵替代原有水泵，同時(shí)作管路系統(tǒng)優(yōu)化改造，合理布置，降低阻力，保證泵與管路之合理匹配，使泵在工況下運(yùn)行，且高效區(qū)域?qū)拸V，節(jié)電率可達(dá)15~30%。
3、脫硫泵節(jié)能改造
燃煤鍋爐的煙氣脫硫系統(tǒng)中，脫硫泵是濕式脫硫法的關(guān)鍵設(shè)備。 目前國(guó)內(nèi)的脫硫泵都源自渣漿泵，一直沿用渣漿泵的形式，注重磨損和沖擊，并不重視腐蝕。而脫硫泵輸送的是含微小軟顆粒的漿液，且有腐蝕性。加之脫硫泵流量大、揚(yáng)程低，屬于高比轉(zhuǎn)速離心泵或混流泵，所以現(xiàn)有脫硫泵的效率普遍較低，一般為60%~70%。另外，在使用一段時(shí)間后，常由于管路結(jié)垢，泵的運(yùn)行都偏向小流量，遠(yuǎn)離高效區(qū)，即其實(shí)際運(yùn)行效率往往在50%~60%。
高效脫硫泵是為針對(duì)實(shí)際生產(chǎn)工藝、工況而研制的同口雙吸單級(jí)脫硫泵，其率可達(dá)82%~92%，且高效區(qū)域?qū)挿骸Ｔ趯?shí)際節(jié)能改造中，節(jié)電率可達(dá)到30%~40%。
項(xiàng) 目 | 常規(guī)脫硫泵 | 高效脫硫泵 |
流量 | 嚴(yán)重偏向小流量 | 滿足設(shè)計(jì)及生產(chǎn)要求（可定制） |
壓力 | 偏低 | 滿足設(shè)計(jì)及生產(chǎn)要求（可定制） |
率 | 50%~70% | 82%~92% |
高效區(qū)范圍 | 較窄 | 較寬（是常規(guī)脫硫泵的1.1~1.5倍） |
汽蝕性能 | 較差 | 較好（高汽蝕性能葉輪） |
可靠性 | 較差 | 較好（葉輪不汽蝕、不偏離設(shè)計(jì)點(diǎn)） |
使用壽命 | 較短 | 較長(zhǎng)（耐腐耐磨葉輪，納米噴涂） |
