產(chǎn)品概述:
G系列小型單螺桿泵是按迥轉(zhuǎn)嚙合容積式原理工作的新型泵種,主要工作部件是偏心螺桿(轉(zhuǎn)子)和固定的襯套(定子)。
由于該二部件的特殊幾何形狀,分別形成單獨的密封容腔,介質(zhì)由軸向均勻推行流動,內(nèi)部流速低,容積保持不變,壓力穩(wěn)定,因而不會產(chǎn)生渦流和攪動。每級泵的輸出壓力為0.6MPa,揚程60m(清水),自吸高度一般在3m以上,適用于輸送介質(zhì)溫度80℃以下(特殊要求可達150℃)。
因定子選用多種彈性材料制成,所以這種泵對高粘度流體的輸送和含有硬質(zhì)懸浮顆粒介質(zhì)或含有纖維介質(zhì)的輸送,有一般泵種所不能勝任的特點。其流量與轉(zhuǎn)速成正比。
G系列螺桿泵傳動可采用聯(lián)軸器直接傳動,或采用調(diào)速電機,三角帶,變速箱等裝置變速。這種泵零件少,結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,維修簡便,轉(zhuǎn)子和定子是本泵的易損件,結(jié)構(gòu)簡單,便于裝拆。
型號意義:
G系列單螺桿泵產(chǎn)品特點:
1.能輸送高固體含量的介質(zhì);
2.流量均勻壓力穩(wěn)定,低轉(zhuǎn)速時更為明顯;
3.流量與泵的轉(zhuǎn)速成正比,因而具有良好的變量調(diào)節(jié)性;
4.一泵多用可以輸送不同粘度的介質(zhì);
5.泵的安裝位置可以任意傾斜;
6.適合輸送敏性物品和易受離心力等破壞的物品;
7.體積小,重量輕、噪聲低,結(jié)構(gòu)簡單,維修方便。
G型螺桿泵機械密封與填料密封的對比:
密封性能好,機械密封的泄露量一般為0.01~5mL/h;
使用壽命長,一般使用8000h以上;
摩擦功率小,僅為填料密封的20%~30%;
與填料材質(zhì)相比,機械密封制造價格高;
結(jié)構(gòu)復(fù)雜、裝配精度較高,裝配和安裝有一定技術(shù)要求;
軸與軸套和密封件之間不存在相對運動,不會產(chǎn)生摩擦,軸與軸套使用期較長;
使用工況范圍較廣,可用于高溫、低溫、高壓、高轉(zhuǎn)速及強腐蝕等工況;
故障排除和零件更換不方便,只能在停車以后才能進行檢修;
機械密封的密封面垂直于泵軸線,泵軸振動時密封隨時產(chǎn)生位移,故振動在一定范圍時,仍能保持良好的密封性能;
機械密封依靠密封液的壓力和彈簧力的作用,保持靜、動環(huán)密封面貼合,并依靠彈簧力對磨損量進行補償,故一旦調(diào)配合適,泵在運行中一般不需要經(jīng)常調(diào)整,使用方便,維護工作??;
G系列小型螺桿泵過流部件材質(zhì)選擇:
1、泵體和軸材質(zhì):江鹿泵業(yè)設(shè)有軸鋼泵體鑄鐵、軸鋼泵體不銹鋼、304和316L不銹鋼過流件供用戶選擇。輸送不含腐蝕性或者弱腐蝕性的介質(zhì),選用軸鋼泵即可,如果用泵輸送強腐蝕性介質(zhì),就要選用整體不銹鋼材質(zhì)。
2、定子膠套材料:彈性材料可選用耐磨的天然橡膠、耐油的丁晴橡膠、耐腐蝕的三元乙丙橡膠和氟橡膠、衛(wèi)生級的食品膠套(硅膠)等等,請根據(jù)實際要輸送的介質(zhì)類型合理選型。
小型螺桿泵性能參數(shù)表:
型號 | 流量 | 壓力 | 允許 | 電機 | 必需汽 | 進口法 | 出口法 | 允許顆 | 允許纖 |
G10-1 | 0.1 | 0.8 | 960 | 0.55 | 3.6 | 25 | 25 | 0.8 | 15 |
G10-2 | 1.6 | 0.55 | |||||||
G13-1 | 0.4 | 0.6 | 960 | 0.55 | 3.6 | 25 | 25 | 0.8 | 15 |
G13-2 | 1.2 | 0.55 | |||||||
G15-1 | 0.8 | 0.6 | 960 | 0.55 | 3.6 | 25 | 25 | 1 | 20 |
G15-2 | 1.2 | 0.75 | |||||||
G20-1 | 1.2 | 0.6 | 960 | 0.75 | 4 | 25 | 25 | 1.5 | 25 |
G20-2 | 1.2 | 1.5 | |||||||
G25-1 | 2 | 0.6 | 960 | 1.5 | 32 | 25 | 2 | 30 | |
G25-2 | 1.2 | 2.2 | |||||||
G30-1 | 5 | 0.6 | 960 | 2.2 | 50 | 40 | 2.5 | 35 | |
G30-2 | 1.2 | 3 | |||||||
G35-1 | 8 | 0.6 | 960 | 3 | 65 | 50, | 3 | 40 | |
G35-2 | 1.2 | 4 | |||||||
G40-1 | 12 | 0.6 | 960 | 4 | 80 | 65 | 3.8 | 45 |