產(chǎn)品詳情
雙軸螺旋輸送機其原理是在兩條無縫鋼管內(nèi)分別裝有一根實體螺旋，其中一根是左旋，另一根是右旋。工作時兩根螺旋通過在軸伸位置的一對齒輪嚙合轉(zhuǎn)動，由于螺旋體的轉(zhuǎn)動，使物料作軸向移動，從而達到輸送目的。
雙軸螺旋輸送機結(jié)構(gòu)特點
1.螺旋軸與吊軸承、頭、尾軸聯(lián)接均采用嵌入舌式，安裝、拆卸不需要軸向移動，維修方便。芯軸長、吊掛少、故障點少。
2.采用變徑結(jié)構(gòu)，增大吊軸承處容積，避免吊軸承與物料接觸，吊軸承壽命可達到兩年以上。
3.各傳動部位均采用浮動連接方式，吊軸承為萬向結(jié)構(gòu)，使螺旋體、吊軸承和尾部總形成一個整體旋浮體，在一定范圍內(nèi)可以輸送阻力自由旋轉(zhuǎn)避讓，不，不堵料。
4.頭尾軸承座均在殼體外，所有軸承采用多層密封盒配合密封技術(shù)，軸承使用壽命長。
5.與其他輸送設備相比，具有整機截面尺寸呢小、密封性能好、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠、可中間多點裝料和卸料及操作安全、維修簡單等優(yōu)點。
螺旋輸送機的安裝形式主要有：地面支承安裝、懸吊支承安裝、通廊或地溝中的安裝和兩臺串聯(lián)工作的安裝。
雙軸螺旋輸送機安裝和調(diào)整時應達到以下要求：
1．料槽中心線與螺旋軸應保持良好的同軸度。
2．料槽各節(jié)間連接處應緊密，不能出現(xiàn)錯位現(xiàn)象。節(jié)與節(jié)間、頂蓋與料槽間可加墊片，以保證料槽的密封，同時，還可調(diào)節(jié)料槽的長度誤差。
3．料槽內(nèi)壁與螺旋體周圍的間隙應相等。
4．驅(qū)動裝置軸與螺旋軸應保持良好的同軸度。調(diào)整時可借助墊片調(diào)節(jié)驅(qū)動裝置的高度。
5．螺旋體安裝后應對其進行靜平衡試驗。
6．中間懸掛軸承應可靠而恰當?shù)刂С羞B接軸，以免螺旋軸產(chǎn)生徑向變形。安裝可通過調(diào)整軸承軸瓦間墊片達到要求。
7．整機安裝完畢后，應檢查機內(nèi)有無雜物，各潤滑處是否加足潤滑油。
8．空載試車時，軸承不能漏油，且軸承溫升不超過20℃。負載試車時，軸承溫升不得超過30℃。
雙軸螺旋輸送機操作與維護
（1）開車前應判明電機旋轉(zhuǎn)方向是否符合工作要求。還應檢查料槽內(nèi)有無雜物，特別是中間懸掛軸承處的堵塞物，以免發(fā)生堵塞故障。
（2）進入輸送機的物料，應行必要的清理，以防止大塊雜質(zhì)或纖維雜質(zhì)進入輸送機，保證輸送機正常工作。
（3）起動時應保證空載起動，停車時應待機內(nèi)物料排凈后再停車。
（4）在運行過程中，如發(fā)現(xiàn)大塊雜質(zhì)或稻桿、草繩等纖維性雜質(zhì)進入料槽，應立即停車處理。不能在沒有停機的情況下，直接用手或借助其他工具伸入料槽內(nèi)掏取物料。
（5）輸送粘性較大、水分較高的物料時，應經(jīng)常清除機內(nèi)各處的粘附物，以免引起輸送量下降甚至產(chǎn)生堵塞。
（6）輸送機頂蓋必須蓋嚴，以防止外界物品進入料槽，機內(nèi)灰塵外揚，甚至發(fā)生安全事故。同時，還應禁止在機蓋上踩踏行走，以防人身安全事故的發(fā)生。
雙軸螺旋輸送機堵塞故障的分析
螺旋輸送機由于輸送物料空間較小，對物料很敏感；螺旋軸旋轉(zhuǎn)時易發(fā)生物料的纏繞；還有中間懸掛軸承易堵塞物料。所以堵塞是螺旋輸送機見的故障，發(fā)生堵塞輕者會影響產(chǎn)量，增加電耗，嚴重時會燒壞電機，扭斷螺旋軸，影響生產(chǎn)的正常進行。產(chǎn)生堵塞的原因很多，防止發(fā)生堵塞主要可采取以下措施：
1．合理選擇螺旋輸送機的各技術(shù)參數(shù)，如慢速螺旋輸送機轉(zhuǎn)速不能太大。
2．嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，做到無載起動、空載停車；保證進料連續(xù)均勻。
3．加大出料口或加長料槽端部，以解決排料不暢或來不及排料的問題。同時，還可在出料口料槽端部安裝一小段反旋向葉片，以防端部堵料。
4．對進入輸送機的物料進行必要的清理，以防止大雜或纖維性雜質(zhì)進入機內(nèi)引起堵塞。
5．盡可能縮小中間懸掛軸承的橫向尺寸，以減少物料通過中間軸承時堵料的可能。
6．安裝料倉料位器和堵塞感應器，實現(xiàn)自動控制和報警。
7．在卸料端蓋板上開設一防堵活門。發(fā)生堵塞時，由于物料堆積，頂開防堵門，同的通過行程開關(guān)切斷電源。
