一、SGT鋼襯花崗巖脫硫塔簡介：

SGT鋼襯花崗巖脫硫塔該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，解決了石灰法的塔內(nèi)易結(jié)垢的問題，并具備鈉堿法吸收的優(yōu)點。

二、SGT鋼襯花崗巖脫硫塔特點

SGT鋼襯花崗巖脫硫塔與其它脫硫工藝相比，噴淋霧化脫硫工藝原則上有以下優(yōu)點：

1)、運用旋流射流技術(shù)、壓力霧化和文丘里管技術(shù)，設(shè)備阻力小

2)、用鈉堿液脫硫，循環(huán)水基本上是[Na+]的水溶液，在循環(huán)過程中對水泵、管道、設(shè)備均無腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設(shè)備運行與保養(yǎng);

3)、吸收劑的和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外，這樣避免了塔內(nèi)堵塞和磨損，提高了運行的性，降低了操作費用;

4)、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比1：1-2，達(dá)到較高的脫硫效率;

三、SGT鋼襯花崗巖脫硫塔流程介紹

來的煙氣經(jīng)增壓風(fēng)機加壓(在全壓有余量可不用)之后，進入文丘里噴淋霧化裝置的收縮管，氣流速度增大，至喉管時流速達(dá)到大。在喉管處加入的洗滌水被高速氣流沖擊，形成液滴并發(fā)生霧化，塵粒被潤濕。在塵粒之間以及液滴與塵粒間發(fā)生碰撞和凝聚。

在擴散管，氣流速度銳減，便于形成較大的含塵霧粒。(當(dāng)洗滌水中加有堿液時(PH值≥12)，堿液良好的霧化，當(dāng)二氧化硫氣體通過時候，能夠很好的與堿液混合反應(yīng)，達(dá)到脫硫的效果)。此后煙氣進入噴淋塔筒體，在噴淋塔內(nèi)部上升階段(流速在1.5-2m/s)與吸收劑漿液噴霧形成較大氣液接觸界面，煙氣與液體霧粒逆流充份接觸，在霧粒降落過程中吸收SO2并捕潤塵粒，濕潤的塵粒向下流入脫硫塔底部，從溢流孔排出進入沉淀池。

在筒體內(nèi)上升的凈化后的氣體經(jīng)過氣水分離器除霧脫水，完成整個除塵脫硫程序，之后通過筒體上部錐體部分引出。含塵廢液通過筒體底部溢流孔排入沉淀池，(溢流孔有水封設(shè)計防止漏氣，并設(shè)有清理孔便于進行筒體底部清理)經(jīng)沉淀(除灰)并加堿(   )后循環(huán)使用。同時，為了方便脫硫系統(tǒng)的檢修和應(yīng)付緊急情況，有條件情況下可并建一旁路煙道。

四、SGT鋼襯花崗巖脫硫塔技術(shù)特點

1)、具有佳的性價比。該工藝技術(shù)與   其它脫硫技術(shù)相比脫硫效率達(dá)到75-90%，而且液氣比遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于其它鈣法技術(shù)。具有工藝流程簡單，投資省、綜合運行成本低的特點。脫硫后的煙氣SO2排放可以在高濃度情況下   滿足環(huán)保排放要求，并且煙氣含塵量進一步減少，可以實現(xiàn)花錢少、辦實事的目的;

2)、該工藝在燃煤鍋爐的除塵脫硫項目中運行效果非常好，這已從多個項目中得到了證實;

3)、技術(shù)成熟，運行性高。該工藝技術(shù)煙氣脫硫裝置投入率為90%以上，系統(tǒng)主要設(shè)備很少發(fā)生故障，因此不會因脫硫設(shè)備故障影響正常生產(chǎn)系統(tǒng)的運行;

4)、對操作彈性大，對煤種變化的適應(yīng)性強。該技術(shù)用堿液作為脫硫劑，工藝吸收效果好，吸收劑利用率高，可根據(jù)爐窯煤種變化，適當(dāng)調(diào)節(jié)pH值、液氣比等因素，以設(shè)計脫硫率的實現(xiàn);

5)、   和沉淀分離在塔外，大大降低塔內(nèi)和管道內(nèi)的結(jié)垢機會;

6)、鈉堿循環(huán)利用，損耗少，運行成本低;

7)、正常操作下吸收過程無廢水排放;

8)、灰水易沉淀分離，可大大降低水池的投資;

9)、脫硫渣   ，溶解度，無二次污染，可考慮綜合利用;

10)、鈉堿吸收劑反應(yīng)活性高、吸收速度快，可降低液氣比，從而既可降低運行費用，又可減少水池、水泵和管道的投資;

11)、石灰作   劑(實際消耗物)，運行成本低。

12)、可以用廢堿液作為脫硫劑，進一步降低成本。

13)、工藝簡單，比較適用于中小型工業(yè)鍋爐和爐窯配套使用。