一、原理
組合氣浮凈水設(shè)備的基本原理分為兩步，首先是投加的藥劑（一般采用鋁鹽或鐵鹽）和廢水中有害物質(zhì)發(fā)生混合絮凝反應(yīng)，形成微絮體礬花，在高分子助劑（PAM）的作用下，形成粗粒大礬花，達(dá)到了處理效果。其次是當(dāng)粗顆粒大礬花與溶氣水接觸后，被微米級微氣泡沾附，懸浮物固體周圍沾附大量微氣泡后視比重減少而上浮至液面，完成了固液分離過程。由于大量微氣泡的上浮逸出，不斷壓縮液面上的浮渣層，使進(jìn)一步濃縮，含水率大大降低，有利于下有步的浮渣固化處置。濃縮后的浮渣經(jīng)刮泥機(jī)定期排出，凈化后的清水自流入清水箱，供溶氣水泵抽吸制備溶氣水：其余水直接排放或再經(jīng)過濾設(shè)備深度凈化后復(fù)用，多余水排放。
定期排出的浮泥渣，實際上是有害物質(zhì)的濃縮物，在經(jīng)脫水固化妥善處置。一般可采用自然干化或機(jī)械脫水干化。
二、特點(diǎn)
組合氣浮凈水設(shè)備以氣浮為主，將物化處理流程中的幾個單元（混合反應(yīng)器、氣浮分離器、射流溶氣器、釋放器、電控箱等）組合在同一設(shè)備中，具有以下明顯優(yōu)點(diǎn)：
1、結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，降低了工程造價。
2、研制出的射流溶氣器，溶氣效率高，停留時間小于1分鐘。
3、研制出的機(jī)械調(diào)節(jié)溶氣釋放器，有效地克服了釋放器堵塞問題。
4、改進(jìn)完善了溶氣水系統(tǒng)，獲得了高質(zhì)量的溶氣水，經(jīng)釋放器產(chǎn)生了微米級密集微氣泡，提高了氣浮效率。
5、釋放器安裝在氣浮槽外部，結(jié)構(gòu)新穎，操作簡單，維修方便，使用壽命長。
6、采用科研成果提高了處理效率。
（1）處理電鍍含鉻廢水時，以亞鐵離子做為還原劑，允許六價鉻濃度可達(dá)60毫克/升左右。
（2）處理綜合電鍍廢水時允許重金屬離子濃度250毫克/升左右。
（3）處理其它廢水若采用鋁鹽混凝劑時，進(jìn)水懸浮物濃度可達(dá)1200毫克/升；采用鐵鹽做混凝劑時，進(jìn)水懸浮物濃度可達(dá)600毫克/升（4）用于冶金系統(tǒng)含油廢水時，油含量在100毫克/升以下，硫酸鋁投加量在100毫克/升左右，堿式聚合鋁投加量在30毫克/升左右，出水油含量一般不超過10毫克/升。
（5）經(jīng)該設(shè)備處理后出水懸浮物濃度一般不超過20毫克/升
7、該設(shè)備標(biāo)明的處理水量不包括溶氣水量。
8、該設(shè)備帶有集中電控箱，可以自動控制溶氣水系統(tǒng)，并設(shè)有過濾水泵和刮泥機(jī)的集中控制。
9、該設(shè)備自備清水箱，可經(jīng)溶氣水泵直接抽吸清水箱的水制備溶氣水，不需自來水，節(jié)約了水資源。
三、設(shè)計采用說明
組合氣浮凈水設(shè)備產(chǎn)品系列考慮了以下幾種情況，設(shè)計選用或訂貨時應(yīng)予注意注明。
1、當(dāng)要求處理后的水中懸浮物濃度小于20毫克/升，或重金屬離子需達(dá)到國家規(guī)定排放標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)增加過濾單元?？刹捎蒙舷蛄鬟^濾器，由生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)。增加過濾單元時，應(yīng)將組合氣浮凈水設(shè)備上帶的溶氣泵更換為過濾水泵(如利用重力流應(yīng)保持高差不 小于3米時，可不設(shè)過濾水泵)，濾后水流入清水池，溶氣水泵抽吸清水池的水做為溶氣水。
2、為使設(shè)計流程合理，凈水設(shè)備設(shè)計有如下兩種方式，即甲和乙兩種方式，設(shè)計選用和訂貨時應(yīng)注明。
3、 組合氣浮凈水設(shè)備設(shè)計有集中電控箱，包括溶氣水系統(tǒng)的自動控制，刮泥機(jī)、過濾水泵的控制等，設(shè)計選用時，只要將滿足總功率的動力線引至設(shè)備控制箱旁即可。
4、溶氣氣浮凈水設(shè)備平臺的設(shè)計有兩種方式，當(dāng)總寬度超過3米時，采用分離式現(xiàn)場拼裝結(jié)構(gòu)；當(dāng)總寬度在3米以內(nèi)時，采用整體結(jié)構(gòu)。采用整體結(jié)構(gòu)時，溶氣水泵和溶氣器（或過濾率泵）的底座與設(shè)備底架成一整體，采用分離拼裝結(jié)構(gòu)時，溶氣水泵和溶氣器（或過濾水泵）的底座與設(shè)備底架分開，在用戶現(xiàn)場再由設(shè)備制造廠家安裝配套齊全。
5、組合氣浮凈水設(shè)備的出水自流入過濾器時，水泵吸水管用法蘭盤堵死，在出水管上安裝閥門；直接排放時，在出水管上亦應(yīng)安裝閥門，以便排渣時能關(guān)閉出水管這上閥門，使液位緩緩上升排凈泥渣。若采用泵提升水到下級過濾器時，出水管可接入下水道，但出水管上亦應(yīng)安裝閥門。排空管dg4、dg5、dg6、dg8排入下水道；排泥管dg7排入污泥池，均裝閥門。
6、壓力溶氣器正常工作壓力不宜超過0.4Mpa，可根據(jù)進(jìn)水懸浮物濃度調(diào)整其工作壓力0.20～0.40Mpa(出廠時已調(diào)好)， 現(xiàn)場安裝時應(yīng)校準(zhǔn)后方能投入使用。
7、與組合氣浮凈化設(shè)備配套的上向流式過濾器的特點(diǎn)是阻力小，過濾周期長，含污能力高。濾料采用石英砂，承拖層采用卵石層，須經(jīng)篩選，濾料由用戶自備。
拖承層卵石規(guī)格 粒徑 32～16mm 16～8mm 8～4mm 4～2mm 厚度200mm 100mm 100mm 100mm
濾料層石英規(guī)格， 粒徑0.5～1.2mm 厚度1000mm
上向流過濾器設(shè)計有空氣輔助反沖洗管，反沖洗水強(qiáng)度12升/秒·平方米，反沖洗時間一般5分鐘。
四、操作管理注意事項
1、處理系統(tǒng)安裝完畢后必須將設(shè)備和管路系統(tǒng)沖洗干凈，打壓試驗合格后才能進(jìn)行調(diào)試運(yùn)行工作。
2、調(diào)試運(yùn)行工作前做好開機(jī)準(zhǔn)備，檢查處理系統(tǒng)各項設(shè)備和管路閥件，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)修理后方能使用。
3、溶氣水系統(tǒng)調(diào)試步驟如下：
（1）將自來水注入混合反應(yīng)器，使清水箱保持高水位。
（2）啟動溶氣水泵將水送入射流溶氣器，并將流量計調(diào)整到工作流量，此時溶氣器中液位將緩緩上升，溶氣器上壓力表指示壓力亦緩緩上升。
（3）當(dāng)溶氣器上壓力表上升到工作壓力時，緩緩打開溶氣器出水管上閥門，制備好的溶氣水經(jīng)釋放后進(jìn)入氣浮分離區(qū)，待氣浮分離區(qū)變?yōu)槿榘咨珪r方可進(jìn)入待處理的廢水。操作時務(wù)必緩緩打開溶氣器出水閥門，以保護(hù)出水管上流量計不致受沖擊力而損壞。
（4）調(diào)整溶氣器進(jìn)水流量計指示流量使等于或略大于溶氣器出水流量計指示流量，以保持溶氣器液位緩慢變化。
（5）溶氣水系統(tǒng)投入工作后，應(yīng)根據(jù)釋放器壓力流量關(guān)系修正溶氣器進(jìn)出水指示流量。此時溶氣水系統(tǒng)可投入自動工作狀態(tài)。
（6）溶氣水系統(tǒng)自動工作原理
新研制的溶氣器采用射流溶氣時間斷補(bǔ)氣原理，當(dāng)溶氣水泵壓力水送入溶氣時，抽吸溶氣器上部空氣，使溶氣器液位逐漸緩慢上升，至高水位時，高壓機(jī)自動打開補(bǔ)氣，水位將下降，至低水位時空壓機(jī)自動停，完成一周期補(bǔ)氣過程。電氣控制設(shè)備中考慮了自動工作和手動操作兩種工作狀態(tài)。手動工作時，可根據(jù)溶氣器高低液位視鏡觀察液位進(jìn)行操作。補(bǔ)氣周期一般在兩小時以上。
（7）溶氣水投入正常工作后，方可啟動廢水泵進(jìn)水，并同時打開投藥裝置投加藥劑和高分子助凝劑，藥劑投配量應(yīng)調(diào)整到出水水質(zhì)為宜。
（8）廢水進(jìn)水設(shè)備的同時，應(yīng)獎設(shè)備出水管上閥門打開，如有過濾單元時，應(yīng)啟動過濾泵并調(diào)整流量和進(jìn)水量保持平衡。
（9）溶氣器出水管上流量計指示流量減小時，說明釋放器有堵塞現(xiàn)象，此時應(yīng)逐個檢查釋放器。檢查時可將釋放手柄逆時針旋轉(zhuǎn)，此時釋放消能間隙增大，堵塞物隨溶氣水被沖凈，實現(xiàn)了不停止進(jìn)水而在正常工作狀態(tài)檢修的目的。
4、氣浮分離區(qū)上部泥層厚度達(dá)100毫米時，可先提高氣浮分離區(qū)的水位，然后開動刮泥機(jī)，將泥刮入集泥槽排出。
5、停機(jī)前應(yīng)先將氣浮分離區(qū)上部浮泥渣排凈，然后使廢水泵停車，停止進(jìn)水。關(guān)閉各種投藥設(shè)備。約半小時后再關(guān)閉溶氣水系統(tǒng)，切斷電源。
6、處理系統(tǒng)各種設(shè)備都應(yīng)仔細(xì)維護(hù)保持良好工作狀態(tài)。
五、訂貨須知
1、選用設(shè)備時應(yīng)仔細(xì)了解本產(chǎn)品說明書中各種設(shè)備的規(guī)格、性能和要求，以免造成經(jīng)濟(jì)損失。
2、為了對用戶負(fù)責(zé)，避免盲目上馬造成浪費(fèi)，我廠提供水處理技術(shù)質(zhì)詢和試驗研究調(diào)試服務(wù)。
