| 一．設備性能 | |
| 1-1.內 尺 寸 | 1600mm x 1000mm x600mm ( W * D * H ) |
| 1-2.外 尺 寸 | 2500mm x 1650mm x1250mm ( W * D * H ) |
| 1-3.內 容 積 | 480L |
| 1-4.實驗室溫度范圍 | 0℃～ +80℃ |
| 1-5.飽和桶溫度范圍 | +47℃～+63℃ |
| 1-6.溫度控制精度 | 0.1℃ |
| 1-7.溫度均勻度 | ±2℃ |
| 1-8.溫度波動度 | ≤1.0℃ |
| 1-9.升降溫速率 | 1℃/M 試驗狀態(tài)轉換時間＜0.5H（以上指標均在空載條件情況下，距箱體內壁 1/10 空間內測試） |
| 1-10.濕度范圍 | 20%～95%R.H |
| 1-11.濕度偏差 | 75%R.H.以下 ±5%；75%R.H.以上 +2、-3% RH |
| 1-12.鹽霧沉降量 | 1.0ml/h～2.0 ml/ 80cm2 h可調，鹽霧噴霧均勻，樣品室內鹽霧沉降量高低之差不大于 0.5ml/h |
| 1-13.噴霧方式 | 氣動式，連續(xù)、間斷噴霧 |
| 1-14.設備**夾角 | 110～120° |
| 1-15.使用環(huán)境溫度 | 0 ～ 30℃ |
| 1-16.測試方法 | 做4小時鹽霧試驗，再在標準氣侯環(huán)境（包括冷卻）4個小時靜止狀態(tài)，16小時濕熱試驗（40℃±3℃）濕度98%±2%，循環(huán)5次后再在靜止狀態(tài)中存放48小時 |
| 二. 結 構 設 計 | |
| 2-1. 內外箱材質 | 采用中國臺灣進口PP板材，內外箱均使用10MM厚PP板，一體式焊接而成，堅固耐用，耐腐蝕及耐溫程度高。 |
| 2-2. 主體承重設計 | 外箱體底部采用80*60方鋼包PVC加固處理，有效提高箱體整體承重，避免箱體變形而導致的設備老化。內箱底部采用不銹鋼支架，對內箱體做有效支撐，避免內箱因承重不足導致的箱體變形。 |
| 2-3. 鹽溶液補充槽 | 60L，并附有觀察視窗，方便隨時補充鹽溶液，, |
| 2-5. 實驗室開門方式 | 氣動式開門方式，使用中國臺灣亞德客氣動元器件，可靠耐用，僅需觸摸屏操作即可實現(xiàn)自動開關箱蓋 |
| 2-6. 鹽水飽和桶 | 采用SUS304（T=2.0）上等不銹鋼板，耐高溫耐高壓性能好，提供與箱內一致的濕空氣。 |
| 2-7.試驗室樣品架 | V型支架、 0型懸掛支架均采用PVC包不銹鋼處理，具有耐腐蝕、耐承重，放置試件數(shù)量多并任意選擇15°、30°擺放試驗產(chǎn)品 |
| 2-8. 機 臺 滑 輪 | 采滑輪移動調整擺放位置與強力螺栓固定位置(500Kg / 輪*4 ) |
| 2-9.實驗室箱蓋 | 10MM厚PP板一體焊接而成并附有觀察視窗，具有足夠的強度和剛度，可觀察噴霧狀況。采用水密封結構,確保鹽霧不溢出.試驗箱蓋采用 110o ～ 120o 夾角，確保冷凝水不滴落在試件上。 |
| 2-10. 壓力平衡裝置 | 設有防止箱內壓力升高的平衡排氣孔，排氣時不使工作空間氣流過分揣動 |
| 2-11.減振措施 | 在制冷系統(tǒng)設計中充分考慮了機組運行時的減振措施，如壓縮機安裝減振器，同時在制冷管道上增加圓弧彎并采用專用尼龍固定夾裝的方式，避免因運行振動和溫度變化引起的管道變形和泄漏，從而提高整個制冷系統(tǒng)的可靠性。 |
| 壓縮機底部安裝雙層減振彈簧和膠墊，減少壓縮機振動通過底座向機組架傳遞； | |
| 2-12.降噪措施 | 機組圍板貼吸音棉，由于機組內部需要通風散熱，為了減小噪音的空氣傳播，在進風口和出風口設置帶油吸音棉的音障板，減少聲波通過通風孔傳至室內 |
| 三.溫 濕 度 循 環(huán) 系 統(tǒng) | |
| 3-1. 溫度加熱循環(huán)系統(tǒng) | 本系列試驗箱箱內鹽霧試驗溫度采用實驗箱體內加溫方式，箱體溫度更加均勻穩(wěn)定，效率更高。 |
| 3-2. 循 環(huán) 風 扇 | 多翼式循環(huán)風扇 |
| 3-3. 實驗室溫度電熱控 制方式 | 平衡式調溫 P.I.D + P.L.C+A.D+ S.S.R |
| 3-4. 結構微電腦控制 | 微電腦控制,實驗室與飽和桶溫度轉換控制,輸出功率, 由計算機演算達到高**度與高用電效益. |
| 3-5. DC / AC 光耦合轉 換控制
| 微電腦控制信號經(jīng)由光耦合轉換成交流信號推動外圍元件. A.自動控制 光耦合元件系利用"光能"轉換輸出信號,特性 DC/AC 隔離控制速度快,無火花,無噪音,不產(chǎn)生噪聲,取代傳統(tǒng)電機配線. B. DC/AC 隔離控制 |
| 3-6濕度加熱循環(huán)系統(tǒng) | 由加濕桶的加濕管導入工作室在由工作室的風機進行均勻攪拌. 濕度采用干濕球溫度法在觸摸屏控制器予以顯示控制 |
| 3-7空氣調節(jié)系統(tǒng) | 本系統(tǒng)由調節(jié)腔、溫度加熱器、蒸發(fā)器、加濕器、離心風機等組成， 目的是將在調節(jié)腔內調節(jié)好的干溫、濕空氣經(jīng)過充分攪拌后，送入工作室內， 進回風口，送回調節(jié)腔內繼續(xù)循環(huán)，周而復始 |
| 四.鹽 水 噴 霧 系 統(tǒng) | |
| 4-1. 噴霧方式 | 采用氣流式噴霧方式和利用虹吸原理，將吸取的鹽溶液經(jīng)噴嘴使其霧化，霧化粒度均勻， 可確保試驗進行的連續(xù)性、穩(wěn)定性 |
| 4-2. 噴嘴材質 | 采用中國臺灣進口一體式無結晶玻璃噴嘴，噴嘴可拆卸，方便清理 |
| 4-3. 噴霧塔 | 設有兩個噴霧塔，檔板式噴霧裝置，經(jīng)擋板擴散后均勻而自由落體在試驗箱內，能更均勻、更快的滿足測試標準中鹽霧沉降量需求。 |
| 4-4. 鹽水預熱 | 噴霧前的鹽水是經(jīng)過鹽水存儲箱桶注入預熱槽，進行預熱再導入噴嘴。使恒溫后的工作室 溫度波動性更加小 |
| 4-5. 鹽霧沉降量
| 設有2組刻度式分液漏斗，收集并能在箱外直觀鹽霧沉降量，可根據(jù)調節(jié)噴嘴壓力的大小 0.5--2.0 ml80cm 2/ 1hr ( 16hr 平均量)，檔板的角度來控制鹽霧沉降量，以便使鹽霧沉降量達到1-2ml/cm2·h |
| 4-6. 噴霧壓力 | 噴霧壓力可以調整至 0.75～1.5KG |
| 五.冷 凍 系 統(tǒng) | |
| 5-1. 冷 凍 裝 置 | 歐美式高率超低溫冷凍壓縮機.(風冷式泰康壓縮機組) |
| 5-3. 高 效 率 元 件 | 蒸發(fā)器采鈦管復式擾流型鋁鰭片裝置.
|
| 5-4. 冷 凝 器 | 風冷式冷凝器 |
| 5-5. 超 效能 控制冷媒 | 冷媒管路均通氮焊接與加壓檢漏試驗. |
| 5-6. 發(fā)熱負載調節(jié) | 采計算機自動調整冷煤流量，有效帶走待測品發(fā)熱負載 |
| 5-7. 標 準 模塊化設計 | 零組件互用的兼容性與質量穩(wěn)定性高.制冷零部件均采用國際(比澤爾壓縮機,丹佛斯,鷺宮等)電器部件采用施耐德,歐姆龍等品牌 |
| 5-8. 節(jié) 能 設 計 | 智能型膨脹閥系統(tǒng),根據(jù)負載自動調整冷媒流量.
|
| 5-9. 制 冷 方 式 | 一元壓縮制冷(法國泰康壓縮機組) 為防止壓縮機上化霜后的水任意流淌，冷凍機組底盤設計有接水盤，收集后從箱體后下方集中排放 制冷系統(tǒng)管道采用上等無氧銅管，全程充氮保護焊接，避免傳統(tǒng)焊接方式在銅管內壁產(chǎn)生氧化物對制冷系統(tǒng)及壓縮機的損害 |
| 5-10. 冷 媒 | 采用HFC型非共沸環(huán)保制冷劑,不破壞臭氧,無毒副作用. 上等機組采用R404A |
| 六.壓縮空氣供應系統(tǒng) | |
| 6-1.氣壓調節(jié) | 氣源由空氣壓縮機（客戶自備）產(chǎn)生的空氣供應，經(jīng)上等空氣凈化過濾，二級氣壓調整后送入飽和桶內。 |
| 本試驗箱設有兩個空氣調壓閥，當接入空氣壓縮機提供的氣壓時，進入氣體管路的**個調壓閥的壓力應調整至 2 - 4KG 之間 | |
| 進入噴嘴的**個調壓閥（即調節(jié)噴霧壓力的調節(jié)閥），壓力應調整至在 0.75—1.5KG之間 | |
| 穩(wěn)定可靠的進口氣路元器件 | |
| 六. 控 制 系 統(tǒng)( VISION) | ||
| 6-1. 控 制 器 組 合 | A: 5.7”320×240 點陣彩色液晶顯示 |
|
| B：屏幕功能 觸摸屏帶遠程測量、監(jiān)視、控制。 | ||
| C：運轉方式 定值或程序，中文/英文菜單，觸摸屏人機交互接口方式輸入。 | ||
| D: 感溫sensor 采用PT100不銹鋼鎧裝鉑金溫度傳感器，測溫更準確。 | ||
| E：報警提示 報警時彈出中文畫面，詳細的提示功能。并能存儲報警信 息到觸摸屏中，能隨時調出加以分析。 | ||
| F: 其他功能 強制輸出、電子銘牌、日常保養(yǎng)、注意事項、輸出監(jiān)視、 輸入監(jiān)視等多項方便用戶的功能。 | ||
| 6-2. 控制系統(tǒng)主要功能 | A. 溫度解析能力 0.1 ℃ | |
| B. 濕度解析能力 0.1%RH | ||
| C. 設定時間 0～99 小時 59 分鐘 | ||
| D. 記憶體容量 可儲存 120 組、1200 段試驗程序.功能，每組程序*多 99 段 ，每個程序段可循環(huán)999 次 | ||
| C. 溫度設定范圍 35℃～+70℃ | ||
| D. 濕度設定范圍 30%～98% | ||
| E. .電子器件：韓國“LS”交流接觸器、開關、按鈕、日本歐姆龍小型繼電器等品牌產(chǎn)品 | ||
| F. 畫面顯示 彩色實時曲線顯示畫面(設定曲線顯示. | ||
| G. 加熱槽液體膨脹**溫度控制器 30-150℃ | ||
| H. 飽和桶液體膨脹**溫度控制器 30-150℃ | ||
| I. 覆電后選擇 停電覆電后可“繼續(xù)”“重新”“停機”之設定選擇. | ||
| J. 飽和空氣桶液體膨脹**溫度控制器 30-150℃ | ||
| K.控制器偏差設定 智能型數(shù)字式溫度值偏差“歸零” | ||
| L.保護裝置 控制器自動監(jiān)視**保護系統(tǒng)及預防式的故障檢知控制界面 | ||
| M.USB下載測試數(shù)據(jù)及曲線，使用RS232及RS485 | ||
| N.能力范圍防呆設計 顯示機臺控制能力范圍，具有顯示超過能力范圍防 呆設計 | ||
| 七. 安 全 保 護 系 統(tǒng) | |
| 7-1缺水保護裝置 | 實驗室及飽和桶低水位時自動切斷電源裝置 |
| 7-2超溫自動斷電裝置 | 實驗室超高溫時自動切斷電源裝置 |
| 7-3.聲光報警系統(tǒng) | 蜂鳴器及三色燈聲光報警報組合 |
| 7-3.飽和桶超溫保護 | 飽和桶超溫保護 |
| 7-4壓縮機壓力保護 | 壓縮機冷媒壓力高壓保護 |
| 7-5壓縮機過流保護 | 壓縮機運轉電流過載保護. |
| 7-6鹽水桶缺水保護 | 試驗鹽水低水位保護 |
| 7-7 馬 達 過 載 保 護 | 循環(huán)馬達過熱過負載保護裝置. |
| 八.專業(yè)生產(chǎn)技術 |
| 8-1. 各部元件模塊化或標準化生產(chǎn)制造. |
| 8-2. 冷凍系統(tǒng)通氮氣焊接,HPS 精密數(shù)位儀器通氮加壓試驗. |
| 8-3. 日制 ULVAC 真空泵浦與美制 HPS 精密真空數(shù)位儀器真空試驗. |
| 8-4. 微電腦控制器.溫度校驗設備 Agilent34970A. |
| 8-5. 溫度電熱控制電力效率試驗與絕緣阻抗試驗 50 M Ohm / 500 DCV 以上. |
Ⅲ、設備出貨配件
| 1. 新機達交貴廠隨附資料 |
| 1-1. 操作說明書、維護手冊、電路圖. |
| 1-2. 校驗報告、保證書、保養(yǎng)記錄卡. |
| 1-3. 人員操作使用訓練. |
| 1-4. 量筒2只，無結晶玻璃噴嘴2 支 |
| 1-5 氯化鈉(NaCL)500g 裝4 瓶，氫氧化鈉(NaOh)500g 裝 1 瓶，試紙 1 盒，藥匙 1 支，吸管 1 支 |
Ⅳ、驗收標準與驗收方法
| 驗收標準 | GB/T2423.18環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法 試驗Kb：鹽霧，交變 |
| 驗收方法 | 雙方在需方現(xiàn)場進行設備正式驗收。 甲方委托第三方計量機構參與驗收，其費用由甲方承擔。若**次驗收不合格，經(jīng)乙方改進后再一次進行驗收時所發(fā)生費用由乙方承擔。 |
Ⅴ、環(huán)境事項
| 說明 | |
| 環(huán) 境 | 環(huán)境溫度：0℃～+30℃，相對濕度：≤85% RH； 氣壓：86kPa～106kPa |
| 場地 | 地面平整，通風良好，設備周圍無強烈振動，設備周圍無強電磁場影響，設備周圍無易燃、易爆、腐蝕性物質和粉塵存在 |
| 地線 | 接地電阻小于4Ω |
| 電源 | 380V 50Hz（三相四線）：電壓允許波動范圍為 (380±10%) V；頻率允許波 動范圍為（ 50±10%)Hz |
Ⅵ、設備實際圖片
設備外景圖片（設備左方為動力柜，設備右方為控制柜）：
設備試件擺放時（模擬試件）參考圖片：
內部圖片：
控制部分：
以上圖片用于展示設備各功能部位工藝及料件選擇，實際制作過程中，各個功能位置及配件具體型號略有差異
