泵用小彈簧四氟波紋管機(jī)械密封WB2
產(chǎn)品型號(hào)WB2
基本特征
•結(jié)構(gòu):單端面
•壓力:低壓機(jī)械密封
•速度:常規(guī)轉(zhuǎn)速機(jī)械密封
•溫度:機(jī)械密封的溫度
•性能:耐腐蝕
•標(biāo)準(zhǔn):具體定制
•模型沒(méi)有
•平衡:平衡型
•規(guī)格:內(nèi)徑:25-65mm
泵用小彈簧四氟波紋管機(jī)械密封WB2產(chǎn)品詳細(xì)描述
為外裝式、聚四氟乙烯波紋管機(jī)械密封，是一款耐腐蝕性強(qiáng)的密封產(chǎn)品，摩擦副材料均采用硬質(zhì)合金，特別適用于含結(jié)晶顆粒的介質(zhì)。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn): 單端面、平衡型、任意旋向、四氟波紋管、彈簧受四氟罩的保護(hù)。
行業(yè)標(biāo)準(zhǔn): 具體定制。
適用范圍: 廣泛應(yīng)用于氟塑料泵、氟襯里等化工泵。適合石油、化工泵及其旋轉(zhuǎn)式機(jī)械上采用。
操作參數(shù):
•壓力: 0.4MPa或以下
•溫度: 0~150 ℃
•直線速度: 15m/s
最大壓力：0.4MPa
溫度范圍：0～150 ℃
最高轉(zhuǎn)速：3000r/min
介質(zhì)對(duì)象：含有結(jié)晶顆粒的強(qiáng)堿。
材料:
•旋轉(zhuǎn)環(huán)面:SiC/TC
•固定環(huán)面:碳/碳化硅/TC
•彈性體:NBR / EPDM /氟橡膠/ Aflas
•彈簧材質(zhì):SS304 SS316 / hc - 276
•金屬部分:SS304 / SS316 / SS316L
介質(zhì):各種腐蝕性酸、堿、鹽溶液的介質(zhì)。
個(gè)性化定制：可通過(guò)改變材質(zhì)適應(yīng)實(shí)際工況需求，如需要請(qǐng)聯(lián)系我們。
機(jī)械密封的安裝
一、安裝前的準(zhǔn)備工作
（1）檢查安裝的機(jī)械密封的型號(hào)、規(guī)格是否正確無(wú)誤、零件是否完好、密封圈尺寸是否合適，動(dòng)、靜環(huán)表面是否光滑平整。若有缺陷，必須更換或修復(fù)。
（2）檢查機(jī)械密封各零件的配合尺寸、粗糙度、平行度是否符合要求。
（3）使用小彈簧機(jī)械密封時(shí)，應(yīng)檢查小彈簧的長(zhǎng)度和剛度是否相同。使用并圈或帶勾彈簧傳動(dòng)時(shí)，須注意其旋向是否與軸的旋向一致，其判別方法是：面向動(dòng)環(huán)端面、視轉(zhuǎn)軸為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)者用右旋彈簧；轉(zhuǎn)軸為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)者，用左旋彈簧
（4）檢查設(shè)備的精度是否滿足安裝機(jī)械密封的要求。
（5）清洗干凈與密封相關(guān)聯(lián)零件如：軸表面、密封腔體、密封腔端蓋等零件。并保證密封液管路暢通。
（6）安裝過(guò)程中應(yīng)保持清潔，特別是動(dòng)、靜環(huán)的密封端面及輔助密封圈表面應(yīng)無(wú)雜質(zhì)、灰塵。不允許用不清潔的布擦拭密封端面。為防止啟動(dòng)瞬間產(chǎn)生干摩擦，動(dòng)環(huán)和靜環(huán)密封端面上可涂抹少量干凈機(jī)油。安裝過(guò)程中不允許用工具敲打密封元件，以防止密封件被損壞。
（7）在密封環(huán)就位時(shí)，應(yīng)避免扭折O形輔助密封圈，不要將O形圈“滾入”靜環(huán)座上，可以輕輕地將O形圈拉大（見(jiàn)圖11-11）。在安裝過(guò)程中，需要通過(guò)孔、臺(tái)階、鍵槽時(shí)，要注意避免一切可能的劃傷。必要時(shí)可將聚四氟乙烯O形圈先放入開(kāi)水中，使其膨脹一些再安裝。在軸或軸套上可涂些潤(rùn)滑劑，但必須注意潤(rùn)滑劑是否與彈性材料相容。即：礦物油不能與EP橡膠（二元乙丙橡膠）配合使用。硅油對(duì)大多數(shù)材料是可用的，但不能用于硅橡膠。如果不便使用潤(rùn)滑油，可使用水或軟性肥皂。
二、安裝順序
安裝準(zhǔn)備完成后，就可按使用說(shuō)明書(shū)及總裝配圖按一定順序進(jìn)行安裝，完成靜止部件在端蓋內(nèi)的安裝和旋轉(zhuǎn)部件在軸上的安裝，最后完成密封的總體組合安裝。
安裝完畢后，應(yīng)予盤(pán)車(chē)，觀察有無(wú)碰觸之處，如感到盤(pán)車(chē)很重，必須檢查軸是否碰到靜環(huán)，密封件是否碰到密封腔，否則應(yīng)采取措施予以消除。進(jìn)行靜壓試驗(yàn)和動(dòng)壓試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可投入正式使用。
三、安裝注意事項(xiàng)
（1）不同結(jié)構(gòu)離心泵機(jī)械密封的安裝注意事項(xiàng) 離心泵在過(guò)程工業(yè)中使用非常廣泛，不同結(jié)構(gòu)的離心泵在安裝機(jī)械密封時(shí)有所不同，需意以下幾方面的問(wèn)題。
懸臂式離心泵的特點(diǎn)是軸已在軸承箱中安裝好，而泵體和葉輪都沒(méi)有安裝，在按裝前就要把壓縮量和傳動(dòng)座的位置確定并在軸套上做出標(biāo)記。安裝時(shí)首先把帶靜環(huán)的端蓋套入軸套上，然后安裝帶傳動(dòng)座和動(dòng)環(huán)的軸套，再安裝葉輪并旋緊葉輪背帽，在泵體安裝后才能安裝端蓋。
而雙支承離心泵，安裝密封時(shí)葉輪已經(jīng)裝在泵體內(nèi)。將軸套及動(dòng)環(huán)組件、帶靜環(huán)的端蓋等零件套在軸上，兩端軸承安裝就位，此時(shí)轉(zhuǎn)子已處于工作位置，方可安裝兩端的機(jī)械密封，旋緊端蓋螺栓前要校核兩端密封的壓縮量是否合適。
集裝式機(jī)械密封出廠前已將各部位的配合及比壓調(diào)整好，所以不要再打開(kāi)機(jī)械密封的動(dòng)靜環(huán)重新調(diào)整彈性元件壓縮量。安裝時(shí)只需將整個(gè)裝置清洗干凈、同時(shí)將密封腔及軸清洗干凈，即可將整套密封裝置裝入密封腔內(nèi)，擰緊密封端蓋螺栓和軸套緊定螺釘。集裝式機(jī)械密封一般靜環(huán)座與軸套的部位都設(shè)計(jì)有一個(gè)定位裝置（限位塊），在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前一定要將定位裝置解開(kāi)，不然機(jī)械密封會(huì)瞬間燒毀。
（2）釜用機(jī)械密封的安裝注意事項(xiàng)
釜用機(jī)械密封的安裝順序基本上與泵用機(jī)械密封相同，但還應(yīng)根據(jù)反應(yīng)釜本身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及選用的機(jī)械密封結(jié)構(gòu)形式采取相應(yīng)安裝方法?，F(xiàn)以單端面外裝式機(jī)械密封為例，介紹其安裝使用注意事項(xiàng)。
a.減小攪拌軸的徑向跳動(dòng)
由于攪拌軸的支點(diǎn)一般在上部，懸臂部分較長(zhǎng)，且下部遠(yuǎn)離支撐，造成軸的徑向跳動(dòng)量較大。在使用軟填料密封時(shí)，填料本身相當(dāng)于一個(gè)支點(diǎn)，起到一定的支撐作用。去掉填料改用機(jī)械密封后這個(gè)支點(diǎn)就取消了，所以一些老設(shè)備在改用機(jī)械密封時(shí)，經(jīng)常遇到的問(wèn)題是軸的徑向跳動(dòng)量過(guò)大，有時(shí)達(dá)2～3mm，甚至更大。在這種情況下，機(jī)械密封無(wú)法正常工作，一般可采取以下措施：
增加中間軸承如圖11-12所示，在減速器支架中間部位增加一中間軸承。此軸承的位置離機(jī)械密封的安裝位置越近越好（但不應(yīng)影響機(jī)械密封的裝拆）。當(dāng)原支架不能滿足要求時(shí)，應(yīng)重新調(diào)換支架。通常要求減速器軸承到中間軸承的距離與中間軸承到攪拌下端距離之比a/b為（1：4）～（1：5）。當(dāng)攪拌軸轉(zhuǎn)速較高或軸徑較大時(shí)，a/b值要減小，必要時(shí)還要增加幾組中間軸承。
在釜口法蘭處增加一如圖11-13所示的防擺套。此法結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在設(shè)備改裝機(jī)械密封時(shí)經(jīng)常采用。防擺套的材料要根據(jù)設(shè)備及介質(zhì)的情況而定。如搪瓷釜經(jīng)常采用聚四氟乙烯材料，一般釜可選用青銅等材料。
