導(dǎo)言：本文介紹了通過創(chuàng)圣云組態(tài)軟件實(shí)現(xiàn)對(duì)PLC的遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)采集與控制，以及在云物聯(lián)網(wǎng)綜合管控云平臺(tái)的基礎(chǔ)上搭建的PLC遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)對(duì)機(jī)械設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)的重要意義。
背景：隨著工業(yè)生產(chǎn)、制造環(huán)節(jié)的不斷深化，工業(yè)設(shè)備的結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜，借助PLC實(shí)現(xiàn)的自動(dòng)化控制技術(shù)被廣泛應(yīng)用于工業(yè)設(shè)備中。然而這些的自動(dòng)化運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)所需要的人力維護(hù)成本也是不容忽視的，一旦某臺(tái)設(shè)備出現(xiàn)故障或者運(yùn)行軌跡出現(xiàn)錯(cuò)誤，影響的是整個(gè)車間、工廠的工作進(jìn)度，帶來的損失是難以預(yù)計(jì)的。
一、系統(tǒng)介紹
創(chuàng)圣云PLC遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)監(jiān)測與控制系統(tǒng)由工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)和（創(chuàng)圣云系統(tǒng)）組成，基于internet、GPRS網(wǎng)絡(luò)高覆蓋，實(shí)現(xiàn)工業(yè)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)。該系統(tǒng)將設(shè)備作為信息節(jié)點(diǎn)通過RTU對(duì)接PLC進(jìn)行終端數(shù)據(jù)采集與控制，最終融入到企業(yè)整合化信息管理中，實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確、自動(dòng)地為整個(gè)信息系統(tǒng)提供及時(shí)、有效、真實(shí)的數(shù)據(jù)，以實(shí)現(xiàn)管理層與執(zhí)行層信息的交流和協(xié)同工作，下發(fā)準(zhǔn)確的操作、維護(hù)指令，構(gòu)建一個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場綜合數(shù)據(jù)交換平臺(tái)。包括設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控、報(bào)警推送、遠(yuǎn)程調(diào)試和數(shù)據(jù)報(bào)表等功能，滿足生產(chǎn)、管理所需的數(shù)據(jù)采集與管理需求，有效降低運(yùn)維成本，為企業(yè)發(fā)展、智能制造打好堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
（1）遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)監(jiān)測
直觀查看設(shè)備的當(dāng)前情況，以及各個(gè)參數(shù)的當(dāng)前值，有無超限情況，鼠標(biāo)輕放在卡片上還可查看當(dāng)前一段時(shí)間的數(shù)值曲線變化。便于對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行有效追蹤。
（2）遠(yuǎn)程控制
通過PLC遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)的實(shí)時(shí)控制界面，可遠(yuǎn)程操控現(xiàn)場設(shè)備，支持可單獨(dú)、分組、順序控制等。
（3）管理中心
可對(duì)部門、設(shè)備、用戶進(jìn)行集中管理，頁面自由配置。手機(jī)APP的點(diǎn)檢管理功能，可隨時(shí)隨地進(jìn)行點(diǎn)檢信息查詢，包括巡查過程跟蹤、巡查時(shí)間、巡查次數(shù)和巡查地點(diǎn)，大大提高了設(shè)備維護(hù)效率。
（4）地理信息系統(tǒng)
通過地圖場景、實(shí)時(shí)位置、軌跡查詢的設(shè)置，對(duì)設(shè)備位置的分布情況、位置變化進(jìn)行統(tǒng)一、分組管理，避免雜亂，一目了然。
（5）預(yù)警、報(bào)警
當(dāng)滿足預(yù)設(shè)條件時(shí)，通過聲光、電話撥號(hào)、短信、app推送，微信通知等方式進(jìn)行預(yù)警、報(bào)警，便于設(shè)備制造商和終端使用者對(duì)出現(xiàn)的問題及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)解決，提升客戶滿意度。同時(shí)報(bào)警記錄功能還可提供大數(shù)據(jù)分析，進(jìn)行準(zhǔn)確的故障診斷。
（6）畫面組態(tài)
在PLC遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)的PC界面可根據(jù)用戶需要自建模擬場景，在模擬場景下可真實(shí)反映運(yùn)轉(zhuǎn)流程、各設(shè)備位置、運(yùn)行狀態(tài)，并可進(jìn)行啟停等多模式操作。APP端同步顯示，保證工程的靈活性，簡單易用成本低。
（7）大數(shù)據(jù)匯總與分析處理
（8）歷史記錄、報(bào)表
系統(tǒng)做到所有的歷史記錄可查，包括報(bào)警記錄、操作記錄，保證系統(tǒng)的安全性，便于用戶進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析，打破原始人工記錄或者報(bào)表模板的限制，更貼合用戶使用需求。
（9）多項(xiàng)目管理
PLC遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)支持用戶建立和管理多個(gè)項(xiàng)目（項(xiàng)目下設(shè)備數(shù)量、報(bào)警數(shù)量一目了然），并對(duì)用戶權(quán)限進(jìn)行區(qū)分，便于用戶對(duì)多個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行統(tǒng)一維護(hù)、管理。
五、應(yīng)用領(lǐng)域
目前該系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用于石油化工、燃?xì)?、電力、煤炭?chǔ)運(yùn)、水處理等領(lǐng)域，行業(yè)經(jīng)驗(yàn)豐富，助力企業(yè)設(shè)備管理實(shí)現(xiàn)信息化、數(shù)字化及物聯(lián)網(wǎng)化。
