高壓帶式連續(xù)污泥壓榨機可將污泥含水率降到60%以下，可連續(xù)運行、能耗低、成本低、適用范圍廣，同時完成快速除臭、有效殺菌等無害化處理。處理后的污泥可因地制宜采用土地利用、建材利用、制有機肥、電廠或水泥廠摻燒等多種方式綜合處置、利用。解決了長期困擾污水處理廠、凈水廠、工業(yè)企業(yè)的污泥處理問題，真正做到環(huán)境生態(tài)效益和處理成本的均衡。

      高壓帶式污泥二次脫水機采用“表面活化破壁"+“機械壓濾深度脫水"的集成技術(shù)。將污泥中的“束縛水"轉(zhuǎn)變成“自由水"，釋放EPS（胞外聚合物）中水分，對細胞體進行破壁，釋放胞內(nèi)水分。實現(xiàn)污泥深度脫水，達到污泥減量化、減量化、穩(wěn)定化、無害化處置目標(biāo)！

　　優(yōu)點：

　　1、脫水率高：能充分釋放污泥中的毛細水和間隙水，大幅降低污泥的過濾比阻改善的脫水特性。

　　2、針對性強：根據(jù)不同污泥的特性制訂不同的藥劑配方。

　　3、固體添加物少：為避免添加過多的固體藥劑造成減量效果差和熱值明顯降低，固體藥劑比例不超過2%。

　　4、設(shè)備精良：全部系統(tǒng)設(shè)備經(jīng)過精心核算，有效整合，實現(xiàn)精確控制，高效運行。

　　5、有效減少二次污染：調(diào)理劑具有除臭、凈水、穩(wěn)定作用，而且在焚燒時不分解出對設(shè)備造成腐蝕和煙氣污染的氣體等物質(zhì)。

　　高壓帶式連續(xù)污泥壓榨機工作原理與流程：

　　1、一次脫水污泥和污泥改性劑在污泥改性混合機內(nèi)快速、均勻的混合。改性劑主要作用原理：破壞細胞壁、使膠體脫穩(wěn)，從而起到降低污泥持水性的作用，使結(jié)合水轉(zhuǎn)化為“脫穩(wěn)水"；使污泥“顆粒華"、“孔隙化"，有利于后續(xù)深度脫水階段的分布和脫水。

　　2、改型后污泥輸送到連續(xù)深度脫水壓濾機，在高壓、密集作用力下實現(xiàn)污泥脫水。連續(xù)深度脫水壓榨機主要工作原理：反復(fù)、多次高壓壓榨改性污泥，使壓榨污泥形成5-10mm多孔隙薄片狀，確保脫穩(wěn)后的水分被充分?jǐn)D出。

　　3、深度脫水后的污泥含水率60%以下，持水性大幅度降低，且泥餅孔隙率大，放置固化后污泥含水率持續(xù)降低。