GB/T 2423.17—2008《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法 試驗Ka：鹽霧》：這個標準等同采用IEC 60068-2-11:1981，規(guī)定了電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗的鹽霧試驗方法，適用于考核材料及其防護層的抗鹽霧腐蝕的能力，以及相似防護層的工藝質(zhì)量比較，也可以用來考核某些產(chǎn)品抗鹽霧腐蝕的能力。
GB/T 2423.18—2000《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗試驗Kb：鹽霧，交變（NaCl溶液）》：這個標準涉及到鹽霧交變試驗，即在鹽霧和干燥條件之間交替變化，以模擬更加復雜的環(huán)境影響。
GB/T 10125-2021人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗：該標準是根據(jù)ISO 9227:2017改進而來，提供了鹽霧試驗的具體方法和要求，適用于各種材料在試驗中的性能評估，但不能作為這些材料在服役中的耐蝕性的直接指南。
環(huán)境溫度：應(yīng)在0～30℃的范圍內(nèi)，以確保試驗箱的正常運行和精確控制。
相對濕度：不大于85%R·H，避免過高濕度影響鹽霧試驗的準確性。
大氣壓：應(yīng)在86～106KPa的范圍內(nèi)，保證鹽霧試驗箱內(nèi)外壓力平衡。
振動和電磁場：周圍無強烈振動和強電磁場影響，以免干擾設(shè)備正常工作。
避免熱源和陽光直射：無陽光直接照射或其它熱源直接輻射，防止溫度控制失準。
氣流：周圍無強烈氣流，當周圍空氣需強制流動時，氣流不應(yīng)直接吹到箱體上，以免影響鹽霧的均勻分布。
設(shè)備放置：試驗機應(yīng)放置平整，保持水平，防止鹽霧外溢。
維修操作空間：試驗機的四周應(yīng)留有一定的距離，方便維修操作。
單獨放置：單獨放一隔列室，不宜與其它任何設(shè)備一并放置，以防腐蝕其它設(shè)備儀器。
鹽水溶液配置：通常使用5%的氯化鈉溶液，即500g分析純氯化鈉加入10L蒸餾水中溶解，并調(diào)節(jié)pH值在6.5-7.2范圍內(nèi)。
電源及空氣供應(yīng)系統(tǒng)：操作前需檢查電源及空氣供應(yīng)系統(tǒng)是否按規(guī)定接好，確保線路開關(guān)接好。
水位檢查：檢查飽和桶內(nèi)是否按規(guī)定要求加入水，以及實驗室之底部及噴霧隔絕槽水之水位是否達到定位。
排氧及排水系統(tǒng)：檢查排氧及排水系統(tǒng)是否依規(guī)定裝好。
鋼球循環(huán)鹽霧試驗機測試的安裝步驟：
開箱檢查：將設(shè)備外包裝拆開后，檢查設(shè)備是否有損傷和配件是否齊全。確認無誤后，將設(shè)備移至預(yù)先準備好的場所。
接通電源及氣源：根據(jù)設(shè)備要求，接通電源和氣源。需要接通帶壓力的氣源才能打開箱蓋。電源線標配3米，請參考電源說明配備電源接口并聯(lián)接。氣源接口需用戶自行配備8MM氣管進行聯(lián)接，并保持氣源供應(yīng)通暢，氣壓要求0.2～0.4MPa。
打開箱蓋：小心打開箱蓋，取出箱內(nèi)及鹽水箱內(nèi)的配件，并拆除配件的包裝。
配件安裝：
50ml量筒安裝至固定位置。
箱蓋支架安裝至固定位置。
V型樣品架安裝至箱內(nèi)V形槽處，O型樣品架安裝至箱內(nèi)U形槽處。
水源連接：將純凈水或蒸餾水加入箱體內(nèi)和箱體背后的入水口，直至面板上的低水位燈滅為止。
氣管連接：接通試驗箱電源及空壓機電源，空壓氣管連接。
排水閥關(guān)閉：關(guān)閉機臺排水閥。
排霧管安裝：在機臺排霧口安裝排霧管，此管需連接至室外且不能折彎或有凸凹形狀。
自動入水口連接：把機臺自動入水口與水源連接。
密封水槽加水：在機臺密封水槽內(nèi)加入適量的水，水位需要蓋住密封蓋子，以免漏氣。
檢查噴塔底部清洗塞子：打開試驗箱檢查噴塔底部清洗塞子是否塞好。
藥水補給：將調(diào)配好的藥水倒入試驗藥水入口，約至九分滿，并在水位過低時補充藥水以免影響試驗結(jié)果。
選擇合適的鹽霧濃度進行試驗時，需要考慮以下幾個因素：
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根據(jù)具體的測試目的和遵循的標準來確定鹽霧濃度。例如，中性鹽霧試驗（NSS）通常使用的是5%的氯化鈉溶液。
材料類型：
不同材料對鹽霧的敏感性不同。鋼、鎳、黃銅等材料在低濃度（5%以下）時腐蝕速度隨濃度增加而增加；而鋅、鎘、銅等金屬的腐蝕速度始終隨著鹽溶液濃度的增加而增加。
環(huán)境模擬：
考慮產(chǎn)品的實際使用環(huán)境。如果產(chǎn)品將在海洋性氣候地區(qū)使用，可能需要選擇醋酸鹽霧試驗（AASS）或銅加速醋酸鹽霧試驗（CASS），因為這些方法能更好地模擬高鹽、潮濕的惡劣環(huán)境。
pH值：
鹽溶液的pH值對腐蝕性有顯著影響。pH值越低，溶液中氫離子濃度越高，酸性越強，腐蝕性也越強。中性鹽霧試驗的pH值應(yīng)在6.5～7.2之間。
鹽霧沉降量：
鹽霧沉降量也是一個重要的考慮因素。標準中性鹽霧試驗中，鹽霧沉降率應(yīng)為1 - 2ml/80cm2·h。
試驗溫度：
試驗溫度對鹽霧的腐蝕作用有顯著影響。溫度越高，鹽霧腐蝕速度越快。對于中性鹽霧試驗，試驗溫度通常選在35℃。
噴霧方式：
噴霧方式（連續(xù)或間歇）也會影響鹽霧濃度的選擇。連續(xù)噴霧和間歇噴霧對樣品的腐蝕效果不同，因此需要根據(jù)具體的測試要求來確定。
樣品放置角度：
樣品的放置角度也會影響鹽霧的沉降量和分布，進而影響鹽霧濃度的選擇。
GB/T 10125-2021：人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗（修改自ISO 9227:2017），這是中國國家標準，規(guī)定了鹽霧試驗的設(shè)備、試劑和操作程序。
GB/T 2423.17-2008：電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法 試驗Ka：鹽霧（等同于IEC 60068-2-11:1981），用于評估電工電子產(chǎn)品在鹽霧環(huán)境中的耐腐蝕性能。
GB/T 2423.18-2021：環(huán)境試驗第2部分：試驗方法 試驗Kb：鹽霧，交變（氯化鈉溶液）（等同于IEC 60068-2-52:2017），適用于測試產(chǎn)品在交變鹽霧環(huán)境下的性能。
GB/T 40340-2021：復合材料與金屬組合件的鹽霧試驗（等同于ISO 21746:2019），用于評估復合材料與金屬結(jié)合部件的耐腐蝕性。
GB/T 32065.10-2020：海洋儀器環(huán)境試驗方法 第10部分：鹽霧試驗，適用于海洋環(huán)境下儀器的耐腐蝕測試。
GB/T 38924.8-2020：民用輕小型無人機系統(tǒng)環(huán)境試驗方法 第8部分：鹽霧試驗，針對無人機系統(tǒng)的鹽霧耐腐蝕性能進行評估。
GB/T 4937.13-2018：半導體器件 機械和氣候試驗方法 第13部分：鹽霧（等同于IEC 60749-13:2002），用于半導體器件的鹽霧測試。
GB/T 35858-2018：硫化橡膠鹽霧老化試驗方法，評估硫化橡膠在鹽霧環(huán)境下的耐久性。
循環(huán)鹽霧試驗機測試是一種環(huán)境試驗方法，主要用于評估電子產(chǎn)品、元器件和其他產(chǎn)品在鹽霧環(huán)境下的耐腐蝕性能。這種試驗?zāi)M了海洋、沿海地區(qū)或其他含鹽環(huán)境中的鹽霧腐蝕情況，對于電子產(chǎn)品來說，鹽霧試驗具有重要意義，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
評估耐腐蝕性能：鹽霧試驗可以模擬產(chǎn)品在實際使用過程中可能遇到的鹽霧腐蝕環(huán)境，通過觀察產(chǎn)品在試驗后的外觀、結(jié)構(gòu)和功能變化，評估其耐腐蝕性能。
質(zhì)量控制：通過鹽霧試驗，可以檢測產(chǎn)品的制造工藝和材料選擇是否能夠滿足耐腐蝕要求，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量。
可靠性測試：鹽霧試驗是電子產(chǎn)品可靠性測試的重要組成部分，通過試驗可以暴露產(chǎn)品在惡劣環(huán)境下的潛在問題，提高產(chǎn)品的可靠性。
符合標準要求：許多國家和地區(qū)的標準都要求電子產(chǎn)品進行鹽霧試驗，以確保產(chǎn)品在特定環(huán)境下的性能符合規(guī)定。
市場準入：某些市場或行業(yè)對產(chǎn)品的耐腐蝕性能有嚴格要求，通過鹽霧試驗可以證明產(chǎn)品滿足這些要求，從而獲得市場準入。
設(shè)計改進：鹽霧試驗結(jié)果可以為產(chǎn)品設(shè)計提供反饋，幫助設(shè)計師改進產(chǎn)品設(shè)計，提高產(chǎn)品的耐腐蝕性能。
成本效益：通過鹽霧試驗，可以在產(chǎn)品大規(guī)模生產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題，從而避免因產(chǎn)品故障導致的維修和更換成本。
法規(guī)遵循：在某些國家和地區(qū)，電子產(chǎn)品需要進行鹽霧試驗以滿足當?shù)氐姆ㄒ?guī)和標準要求。
客戶信任：通過提供鹽霧試驗報告，可以向客戶證明產(chǎn)品的耐腐蝕性能，增強客戶對產(chǎn)品的信任。
國際競爭力：鹽霧試驗是國際通用的環(huán)境試驗方法，通過進行鹽霧試驗，可以提高產(chǎn)品在國際市場上的競爭力。
鹽霧試驗對于電子產(chǎn)品來說是一種重要的環(huán)境適應(yīng)性測試，它有助于確保產(chǎn)品在各種惡劣環(huán)境下都能正常工作，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量和市場競爭力。
