模擬腐蝕環(huán)境：鹽霧試驗機通過模擬海洋環(huán)境中的鹽霧腐蝕情況，利用壓縮空氣將鹽水轉(zhuǎn)化為細(xì)小的鹽霧顆粒，然后噴射至試驗箱內(nèi)。
霧化設(shè)備：機器中的霧化設(shè)備將鹽水溶液壓縮成空氣噴霧，盡量包裹樣品的各個面，直到樣品出現(xiàn)預(yù)期的腐蝕現(xiàn)象。
腐蝕溶液：一般使用的腐蝕溶液是5%濃度的氯化鈉溶液，或者在氯化鈉溶液中每升添加0.26克氯化銅，作為鹽霧腐蝕溶液。
加速腐蝕測試：通過加速腐蝕過程，鹽霧試驗機可以在較短的時間內(nèi)評估樣品的耐腐蝕性能，相比于自然環(huán)境下的腐蝕測試，大大縮短了測試時間。
溫度和濕度控制：鹽霧試驗機配備溫度控制裝置，可以模擬不同溫度下的鹽霧腐蝕環(huán)境，同時保持試驗箱內(nèi)的濕度穩(wěn)定。
耐腐蝕性能評估：通過記錄樣品在鹽霧環(huán)境中出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象的時間長度，來評估樣品的耐腐蝕性能，時間越長，表示樣品的耐腐蝕性越好。
氯離子的作用：鹽霧腐蝕破壞過程中起主要作用的是氯離子，它具有很強的穿透能力，容易穿透金屬氧化層進(jìn)入金屬內(nèi)部，破壞金屬的鈍態(tài)。
PH值控制：鹽霧試驗中，溶液的PH值控制在6.5到7.2之間，以模擬自然環(huán)境下的腐蝕條件。
GB/T 2423.17—2008《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法 試驗Ka：鹽霧》：這個標(biāo)準(zhǔn)等同采用IEC 60068-2-11:1981，規(guī)定了電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗的鹽霧試驗方法，適用于考核材料及其防護(hù)層的抗鹽霧腐蝕的能力，以及相似防護(hù)層的工藝質(zhì)量比較，也可以用來考核某些產(chǎn)品抗鹽霧腐蝕的能力。
GB/T 2423.18—2000《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗試驗Kb：鹽霧，交變（NaCl溶液）》：這個標(biāo)準(zhǔn)涉及到鹽霧交變試驗，即在鹽霧和干燥條件之間交替變化，以模擬更加復(fù)雜的環(huán)境影響。
GB/T 10125-2021人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗：該標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)ISO 9227:2017改進(jìn)而來，提供了鹽霧試驗的具體方法和要求，適用于各種材料在試驗中的性能評估，但不能作為這些材料在服役中的耐蝕性的直接指南。
環(huán)境溫度：應(yīng)在0～30℃的范圍內(nèi)，以確保試驗箱的正常運行和精確控制。
相對濕度：不大于85%R·H，避免過高濕度影響鹽霧試驗的準(zhǔn)確性。
大氣壓：應(yīng)在86～106KPa的范圍內(nèi)，保證鹽霧試驗箱內(nèi)外壓力平衡。
振動和電磁場：周圍無強烈振動和強電磁場影響，以免干擾設(shè)備正常工作。
避免熱源和陽光直射：無陽光直接照射或其它熱源直接輻射，防止溫度控制失準(zhǔn)。
氣流：周圍無強烈氣流，當(dāng)周圍空氣需強制流動時，氣流不應(yīng)直接吹到箱體上，以免影響鹽霧的均勻分布。
設(shè)備放置：試驗機應(yīng)放置平整，保持水平，防止鹽霧外溢。
維修操作空間：試驗機的四周應(yīng)留有一定的距離，方便維修操作。
單獨放置：單獨放一隔列室，不宜與其它任何設(shè)備一并放置，以防腐蝕其它設(shè)備儀器。
鹽水溶液配置：通常使用5%的氯化鈉溶液，即500g分析純氯化鈉加入10L蒸餾水中溶解，并調(diào)節(jié)pH值在6.5-7.2范圍內(nèi)。
電源及空氣供應(yīng)系統(tǒng)：操作前需檢查電源及空氣供應(yīng)系統(tǒng)是否按規(guī)定接好，確保線路開關(guān)接好。
水位檢查：檢查飽和桶內(nèi)是否按規(guī)定要求加入水，以及實驗室之底部及噴霧隔絕槽水之水位是否達(dá)到定位。
排氧及排水系統(tǒng)：檢查排氧及排水系統(tǒng)是否依規(guī)定裝好。
鍍鋅鹽霧腐蝕試驗箱的安裝步驟：
開箱檢查：將設(shè)備外包裝拆開后，檢查設(shè)備是否有損傷和配件是否齊全。確認(rèn)無誤后，將設(shè)備移至預(yù)先準(zhǔn)備好的場所。
接通電源及氣源：根據(jù)設(shè)備要求，接通電源和氣源。需要接通帶壓力的氣源才能打開箱蓋。電源線標(biāo)配3米，請參考電源說明配備電源接口并聯(lián)接。氣源接口需用戶自行配備8MM氣管進(jìn)行聯(lián)接，并保持氣源供應(yīng)通暢，氣壓要求0.2～0.4MPa。
打開箱蓋：小心打開箱蓋，取出箱內(nèi)及鹽水箱內(nèi)的配件，并拆除配件的包裝。
配件安裝：
50ml量筒安裝至固定位置。
箱蓋支架安裝至固定位置。
V型樣品架安裝至箱內(nèi)V形槽處，O型樣品架安裝至箱內(nèi)U形槽處。
水源連接：將純凈水或蒸餾水加入箱體內(nèi)和箱體背后的入水口，直至面板上的低水位燈滅為止。
氣管連接：接通試驗箱電源及空壓機電源，空壓氣管連接。
排水閥關(guān)閉：關(guān)閉機臺排水閥。
排霧管安裝：在機臺排霧口安裝排霧管，此管需連接至室外且不能折彎或有凸凹形狀。
自動入水口連接：把機臺自動入水口與水源連接。
密封水槽加水：在機臺密封水槽內(nèi)加入適量的水，水位需要蓋住密封蓋子，以免漏氣。
檢查噴塔底部清洗塞子：打開試驗箱檢查噴塔底部清洗塞子是否塞好。
藥水補給：將調(diào)配好的藥水倒入試驗藥水入口，約至九分滿，并在水位過低時補充藥水以免影響試驗結(jié)果。
鹽水配比：
鹽霧試驗箱通常使用氯化鈉溶液來產(chǎn)生鹽霧。通過精確控制氯化鈉和水的比例，可以調(diào)整鹽霧的濃度。常用的鹽水濃度為5%左右。
噴霧量控制：
鹽霧試驗箱通過噴嘴將鹽水霧化成鹽霧，并噴射到試驗箱內(nèi)。通過調(diào)整噴嘴的噴霧量，可以控制鹽霧的濃度。噴霧量的大小可以通過調(diào)整噴嘴的壓力、孔徑等參數(shù)來實現(xiàn)。
空氣流量控制：
鹽霧試驗箱中的鹽霧是由空氣攜帶進(jìn)入試驗箱內(nèi)的。通過調(diào)整空氣流量，可以控制鹽霧的濃度。空氣流量的大小可以通過調(diào)整風(fēng)機的轉(zhuǎn)速、風(fēng)道的截面積等參數(shù)來實現(xiàn)。
PH值調(diào)節(jié)：
鹽霧試驗箱中鹽溶液的PH值對鹽霧濃度有影響?？梢酝ㄟ^使用化學(xué)純的鹽酸或氫氧化鈉的溶液來調(diào)整PH值，使其保持在6.5～7.2之間。
噴霧壓力調(diào)節(jié)：
噴霧壓力的調(diào)節(jié)也是控制鹽霧濃度的一個重要因素。將調(diào)壓閥調(diào)至0.7～1.7Kg/CM2之壓力，其壓力值可由控制壓力表得知。
鹽霧沉降率的調(diào)節(jié)：
調(diào)節(jié)噴霧帽高度，調(diào)高噴霧量增加，調(diào)低則噴霧量減少。鹽霧沉降率應(yīng)為1～2ml/h/80cm2。
鹽霧收集器法：
通過收集一定時間內(nèi)的鹽霧，然后測量收集到的鹽霧中氯化鈉的含量，從而計算出鹽霧的濃度。
產(chǎn)品用途：
電鍍材料鹽霧測試機用于測試各種材質(zhì)表面，包括經(jīng)油漆、涂料、電鍍、陰極處理、防銹油等防銹處理后的制品的抗腐蝕性。
試驗方法：
包括中性鹽霧試驗（NSS試驗）、鹽霧試驗（SS試驗）、醋酸鹽霧試驗（ASS試驗）和銅加速醋本能試驗。
試驗溫度：
中性鹽霧試驗室溫度為35℃±1℃，飽和空氣桶溫度為47℃±1℃；酸性腐蝕試驗室溫度為50℃±1℃，飽和空氣桶溫度為63℃±1℃。
符合標(biāo)準(zhǔn)：
符合GB/T2423.17-2008鹽霧試驗方法、GB/T 2423.18-2000《電工電子產(chǎn)品基本規(guī)程試驗Ka》、GB/T10125-1997人造氣氛腐蝕試驗_鹽霧試驗等國家標(biāo)準(zhǔn)。
技術(shù)參數(shù)：
實驗室溫度：鹽水試驗法35±1℃；耐腐蝕試驗法50±1℃。飽和空氣桶溫度：鹽水試驗法47±1℃；耐腐蝕試驗法63±1℃。鹽水溫度：35℃±1℃。噴霧方式：連續(xù)式噴霧，噴嘴4000小時無結(jié)晶阻塞，特殊玻璃制。噴霧量：1.0~2.0 ml/80cm2.h。PH值：鹽水試驗法6.5~7.2;耐腐蝕試驗法3.0~3.2。
設(shè)備材質(zhì)：
箱體材質(zhì)為耐腐蝕，加厚型PVC板，高強度，抗老化。箱蓋材質(zhì)為進(jìn)口耐腐蝕，透明PC板，高純度。置物架為玻璃置物架，加厚PVC V型槽。飽和桶材質(zhì)為SUS304高級不銹鋼板。
安全保護(hù)：
包括漏電、短路、超溫、缺水等安全保護(hù)裝置。
電源電壓：
AC 220V 50Hz或AC 380V 50Hz。
