工作原理
技術(shù)參數(shù)
重量水平:不同型號(hào)的測(cè)定儀支持不同的重量水平,例如0.325 - 21.6 kg或0.325 - 50 kg。
測(cè)試結(jié)果:可以提供MFR(單位g/10 min)、MVR(單位cm3/10 min)、熔體密度、表觀剪切速率、表觀剪切應(yīng)力和表觀粘度等數(shù)據(jù)。
典型測(cè)量范圍:最小值約0.1 g/10 min至最大值約900 g/10 min不等。
自動(dòng)化程度:從低程度自動(dòng)化到高程度自動(dòng)化不等,高自動(dòng)化的設(shè)備可以自動(dòng)施加載荷、自動(dòng)開始測(cè)量、儀器控制預(yù)壓、自動(dòng)余料清除和清潔。
溫度控制:采用電子P.I.D調(diào)節(jié)器進(jìn)行溫度控制,符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
擠壓出料部分技術(shù)參數(shù):出料口直徑、長(zhǎng)度、裝料筒內(nèi)徑、長(zhǎng)度、活塞桿頭直徑和長(zhǎng)度等都有嚴(yán)格的尺寸要求。
應(yīng)用領(lǐng)域
熔融指數(shù)測(cè)定儀對(duì)塑料質(zhì)量的影響主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
流動(dòng)性能評(píng)估:熔融指數(shù)(MFI)是衡量塑料材料加工時(shí)流動(dòng)性的重要參數(shù)。MFI數(shù)值越大,表示塑料的流動(dòng)性越好,反之則流動(dòng)性越差。這對(duì)于注塑成型和擠壓等加工工藝來(lái)說(shuō)至關(guān)重要,因?yàn)榱鲃?dòng)性好的材料能夠更有效地填充模具,減少加工中的缺陷。
質(zhì)量控制:熔融指數(shù)可以幫助評(píng)估塑料原料的質(zhì)量,包括是否混入了回收材料或者在加工過(guò)程中是否發(fā)生了降解。MFI值的變化可以指示原料的一致性和穩(wěn)定性。
機(jī)械性能預(yù)測(cè):MFI值與塑料的分子量和粘度有關(guān),高M(jìn)FI值通常意味著較低的分子量和較小的粘度,這可能會(huì)影響成品的機(jī)械性能,如強(qiáng)度和抗沖擊性。
生產(chǎn)工藝調(diào)整:MFI值可以幫助確定合適的加工條件,如溫度和壓力。高M(jìn)FI值的材料可能需要較低的加工溫度和壓力,這有助于節(jié)省能源并延長(zhǎng)機(jī)器壽命。
周期時(shí)間優(yōu)化:高M(jìn)FI值的材料通??梢愿斓靥畛淠>卟⒏斓乩鋮s,從而縮短生產(chǎn)周期時(shí)間,提高生產(chǎn)效率。
表面質(zhì)量改善:具有適當(dāng)MFI值的材料可以提供更好的表面光潔度,減少流痕或空隙等缺陷。
分子量分布評(píng)估:通過(guò)比較不同條件下給定材料的熔體流動(dòng)速率比,可以評(píng)估分子量分布的廣度,這對(duì)于為各種加工應(yīng)用選擇合適的材料非常重要。
熔融指數(shù)測(cè)定儀通過(guò)提供關(guān)于塑料流動(dòng)性能的關(guān)鍵數(shù)據(jù),對(duì)塑料的質(zhì)量控制、加工工藝優(yōu)化以及最終產(chǎn)品的性能都有重要影響。
專門針對(duì)PP熔噴料開發(fā)生產(chǎn):熔噴布熔融指數(shù)儀專為高熔指PP聚丙烯材料設(shè)計(jì),能夠滿足熔噴布原材料的測(cè)試需求。
操作簡(jiǎn)單:設(shè)備設(shè)計(jì)為??顚S?,使得操作簡(jiǎn)便,任何人都能快速上手。
溫控精度高:采用雙溫度控制系統(tǒng),升溫速率快,4小時(shí)溫度漂移不超過(guò)±0.2℃,確保了測(cè)試過(guò)程中的溫度穩(wěn)定性。
位移精度高:位移傳感器采用高精度光電旋轉(zhuǎn)編碼器,精度達(dá)到0.01mm,能夠精準(zhǔn)快速監(jiān)測(cè)出料口熔體的位移距離。
體積法測(cè)試無(wú)需切割:直接輸出測(cè)試結(jié)果,消除了機(jī)械切割的影響,提高了測(cè)試的精確度。
體積時(shí)間精確:計(jì)時(shí)分辨率達(dá)到0.001s,確保了測(cè)試數(shù)據(jù)的高精度。
內(nèi)置微型打印機(jī):可以隨時(shí)打印測(cè)試數(shù)據(jù),方便數(shù)據(jù)記錄和后續(xù)分析。
可通過(guò)USB連接電腦:可以通過(guò)軟件在電腦上設(shè)置試驗(yàn)條件,打印數(shù)據(jù),并存儲(chǔ)數(shù)據(jù),提高了數(shù)據(jù)處理的便捷性。
高自動(dòng)化程度:包括自動(dòng)施加載荷、自動(dòng)開始測(cè)量、儀器控制預(yù)壓、自動(dòng)余料清除和清潔等功能,節(jié)省了操作時(shí)間,提高了測(cè)試效率。
實(shí)時(shí)顯示跟蹤熔融過(guò)程:MVR以圖形形式在設(shè)備液晶顯示面板和測(cè)試軟件中均可實(shí)時(shí)顯示,允許在測(cè)量過(guò)程中精確地跟蹤熔融過(guò)程和行為。
多臺(tái)設(shè)備共用一臺(tái)電腦節(jié)省空間:在有多個(gè)試驗(yàn)儀器的實(shí)驗(yàn)室中,可以一臺(tái)電腦同時(shí)配置并控制多臺(tái)熔融指數(shù)儀,節(jié)省了空間并提供了當(dāng)前正在進(jìn)行的所有測(cè)試的快速概覽。
自動(dòng)氣泡檢測(cè)功能:可以檢測(cè)熔融塑料中的氣泡,防止由氣泡引起的測(cè)量誤差。