金屬熱還原法生產(chǎn)出的海綿狀金屬鈦。純度%（質(zhì)量）一般為99.1～99.7。雜質(zhì)元素%（質(zhì)量）總量為0.3～0.9，雜質(zhì)元素氧%（質(zhì)量）為0.06～0.20，硬度(HB)為100～157，根據(jù)純度的不同分為WHTiO至MHTi4五個等級。為制取工業(yè)鈦合金的主要原料。 海綿鈦生產(chǎn)是鈦工業(yè)的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，它是鈦材、鈦粉及其他鈦構(gòu)件的原料。把鈦鐵礦變成四氯化鈦，再放到密封的不銹鋼罐中，充以氬氣，使它們與金屬鎂反應(yīng)，就得到“海綿鈦”。這種多孔的“海綿鈦”是不能直接使用的，還必須把它們在電爐中熔化成液體，才能鑄成鈦錠。
基本知識
金屬熱還原法生產(chǎn)出的海綿狀金屬鈦。純度%（質(zhì)量）一般為99.1～99.7。雜質(zhì)元素%（質(zhì)量）總量為0.3～0.9，雜質(zhì)元素氧%（質(zhì)量）為0.06～0.20，硬度(HB)為100～157，根據(jù)純度的不同分為WHTiO至MHTi4五個等級。為制取工業(yè)鈦合金的主要原料。 海綿鈦生產(chǎn)是鈦工業(yè)的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，它是鈦材、鈦粉及其他鈦構(gòu)件的原料。把鈦鐵礦變成四氯化鈦，再放到密封的不銹鋼罐中，充以氬氣，使它們與金屬鎂反應(yīng)，就得到“海綿鈦”。這種多孔的“海綿鈦”是不能直接使用的，還必須把它們在電爐中熔化成液體，才能鑄成鈦錠
生產(chǎn)工藝
氯化工藝
四氯化鈦主要用作生產(chǎn)海綿鈦、鈦白粉及三氯化鈦。其制取方法很多，主要有沸騰氯化、熔鹽氯化和豎爐氯化3 種方法。沸騰氯化是現(xiàn)行生產(chǎn)四氯化鈦的主要方法（中國、日本、美國采用），其次是熔鹽氯化（獨聯(lián)體國家采用），而豎爐氯化已被淘汰。沸騰氯化一般是以鈣鎂含量低的高品位富鈦料為原料，而熔鹽氯化則可使用含高鈣鎂的原料。
1、沸騰氯化
沸騰氯化是采用細(xì)顆粒富鈦料與固體碳質(zhì)（石油焦）還原劑，在高溫、氯氣流的作用下呈流態(tài)化狀態(tài)進(jìn)行氯化反應(yīng)，從而制取四氯化鈦的方法。該法具有加速氣-固相間傳質(zhì)及傳熱過程，強(qiáng)化生產(chǎn)的特點。國內(nèi)外沸騰氯化使用的原料有高鈦渣、天然金紅石、人造金紅石等。我國撫順鈦廠和遵義鈦廠新建的沸騰氯化爐直徑分別為Φ1.4 m與Φ2.4 m，采用無篩板氯化技術(shù)，其中遵義鈦廠設(shè)計日產(chǎn)粗四氯化鈦70 t。
2、熔鹽氯化
熔鹽氯化是將磨細(xì)的鈦渣或金紅石和石油焦懸浮在熔鹽（主要由KCl、NaCl、MgCl2 和CaCl2 組成）介質(zhì)中，并通入氯氣，從而制取四氯化鈦的方法。一般也可使用電解鎂的廢電解質(zhì)，在973K~1073K 條件下充入氯氣，故氯化反應(yīng)的速度受到熔體的性質(zhì)、組成，還原劑的種類，原料的性質(zhì)，氯化溫度，氯氣濃度及通入速度，熔體高度，配碳量等因素的影響。獨聯(lián)體四氯化鈦生產(chǎn)中熔鹽組成如表4 所示。
熔鹽氯化法
熔鹽氯化法是前蘇聯(lián)20 世紀(jì)60 年代研制成功，用以生產(chǎn)四氯化鈦的方法，該法不僅適用于前蘇聯(lián)的原料特點（鈦渣含CaO+MgO 約6%），其爐子產(chǎn)能達(dá)20 t/m2 ~25 t/m2 四氯化鈦，熔鹽段截面積為6m2。大型熔鹽氯化爐日產(chǎn)四氯化鈦為120 t~150 t，原為矩形爐，現(xiàn)改為圓形爐，圓形熔鹽氯化爐的尺寸為Φ 5.0 m×8.5 m，內(nèi)徑Φ 內(nèi)為2.76 m，長方形為4.5 m×3.5 m×8.5 m。圓形爐內(nèi)，爐體強(qiáng)度增大，3 年大修1 次，比矩形爐使用年限延長近1 倍。熔鹽氯化可使用多種富鈦物料，除了含鈣鎂的鈦渣外，現(xiàn)廣泛使用由紅鈦鐵礦（Fe2O3 3TiO2）熔煉的鈦渣（TiO2 87%~91%），亦可使用金紅石。
烏克蘭采用熔鹽氯化生產(chǎn)已有40 多年的歷史，不僅適用于該國鈦精礦MgO、CaO 含量高的特點，還具有以下優(yōu)點：1）氯化裝置單位生產(chǎn)率高，可達(dá)20 t/m2·d ~25t/m2·d TiCl4；2）氯化溫度低，為800℃，很多雜質(zhì)不會因氯化而進(jìn)入TiCl4；3）從爐料到工業(yè)四氯化鈦，鈦的回收率高，可達(dá)95%；熔鹽本身有凈化TiCl4 的作用，獲得TiCl4雜質(zhì)含量低，釩、氯、硅、碳等雜質(zhì)總含量≤2%；制得TiCl4 產(chǎn)物達(dá)98%以上，可使AlCl3、FeCl3、CaO、MgO 和SiO2 等雜質(zhì)留在熔鹽介質(zhì)中，然后排出；4）對原料粒度組成要求不高，可利用細(xì)小粒度的鈦渣；5）反應(yīng)過程不產(chǎn)生COCl2，廢氣無爆炸危險。廢氣中Cl2 和HCl 含量非常小，對環(huán)境污染也不大。
3、豎爐氯化
豎爐氯化是將被氯化的鈦渣（或金紅石）與石油焦細(xì)磨，加粘結(jié)劑混勻制團(tuán)并經(jīng)焦化，將制成的團(tuán)塊料堆放在豎式氯化爐中，呈固體層狀態(tài)與氯氣作用從而制取四氯化鈦的方法，也稱固定層氯化或團(tuán)料氯化，該法基本已被淘汰。
Mg還原法
鎂還原的實質(zhì)是，在880℃~950℃下的氬氣氣氛中，讓四氯化鈦與金屬鎂進(jìn)行反應(yīng)得到海綿狀的金屬鈦和氯化鎂，用真空蒸餾除去海綿鈦中的氯化鎂和過剩的鎂，從而獲得純鈦，蒸餾冷凝物可經(jīng)熔化回收金屬鎂，氯化鎂經(jīng)熔鹽電解回收鎂和氯氣。從精制四氯化鈦中制取金屬鈦，分為還原和蒸餾兩個步驟。在較長一段時間，還原、蒸餾都是分步進(jìn)行的，而已趨向聯(lián)合化、大型化。
鎂還原的主要反應(yīng)為：
TiCl4+2Mg=Ti+2MgCl2
在還原過程中，TiCl4 中的微量雜質(zhì)，如AlCl3、FeCl3、SiCl4、VOCl3 等均被鎂還原生成相應(yīng)的金屬，這些金屬全部混在海綿鈦中。而混雜在鎂中的雜質(zhì)鉀、鈣、鈉等，也是還原劑，它們分別將TiCl4 還原并生成相應(yīng)的雜質(zhì)氯化物。鎂還原過程包括：TiCl4液體的氣化→氣體TiCl4和液體Mg 的外擴(kuò)散→TiCl4 和Mg 分子吸附在活性中心→在活性中心上進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)→結(jié)晶成核→鈦晶粒長大→MgCl2 脫附→MgCl2 外擴(kuò)散。這一過程中的關(guān)鍵步驟是結(jié)晶成核，隨著化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行伴有非均相成核。
經(jīng)排放MgCl2 操作后的鎂還原產(chǎn)物， 含鈦55%~60%、鎂25%~30%、MgCl210%~15%，及少量TiCl3 和TiCl2，常用蒸餾法將海綿鈦中的鎂和MgCl2分離。
還原產(chǎn)物海綿鈦在真空蒸餾過程中經(jīng)受長期高溫?zé)Y(jié)，逐漸致密化、毛細(xì)孔逐漸縮小，樹枝狀結(jié)構(gòu)消失，最后呈一坨狀整塊，俗稱鈦坨。
海綿鈦是干什么用的
海綿鈦是鈦加工材的原料，主要用于制取工業(yè)鈦合金，是鈦工業(yè)的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)。具體來說，海綿鈦的用途主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
航空航天?：0級海綿鈦，以其超高的純度，在航空航天領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用。例如，飛機(jī)、火箭等精密零件中可能就蘊含著這些高品質(zhì)的海綿鈦。
醫(yī)療領(lǐng)域?：高品質(zhì)的海綿鈦在醫(yī)療領(lǐng)域也是，它們被用于制造人體植入物、手術(shù)器材等，直接關(guān)系到病人的生命安全海綿鈦 真空熔煉用高純鈦 。
鈦材、鈦粉及其他鈦構(gòu)件的原料：海綿鈦是生產(chǎn)鈦材、鈦粉及其他鈦構(gòu)件的基礎(chǔ)原料。它通常是通過金屬熱還原法生產(chǎn)出的，海綿鈦 真空熔煉用高純鈦 具有多孔的海綿狀結(jié)構(gòu)，不能直接使用，需要在電爐中熔化成液體，才能鑄成鈦錠。
綜上所述，海綿鈦作為鈦工業(yè)的基礎(chǔ)原料，航空航天、醫(yī)療等多個領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用。
海綿鈦的應(yīng)用
1. 航空航天領(lǐng)域：海綿鈦可以用于制造飛機(jī)和火箭結(jié)構(gòu)中的某些零部件，比如航空發(fā)動機(jī)葉片、航空航天用艙壁材料等，由于海綿鈦的低密度和高延展性，可降低飛行器重量，提高飛行器的使用壽命和性能。
2. 醫(yī)療領(lǐng)域：由于海綿鈦的特殊結(jié)構(gòu)和生物相容性，可以用于制造人造骨、人工關(guān)節(jié)等，被廣泛應(yīng)用于人體修復(fù)和重建手術(shù)中。
3. 化工領(lǐng)域：海綿鈦可以作為催化劑載體，廣泛應(yīng)用于化學(xué)反應(yīng)中，比如合成、分解等。
