金屬材料的元素含量測試是金屬冶煉、鑄造、加工、機械行業(yè)中的研發(fā)、生產(chǎn)控制、質(zhì)量檢驗工作的傳統(tǒng)測試項目。化學(xué)分析方法操作復(fù)雜、分析元素單一、分析過程時間長、消耗對環(huán)境潛在危害的化學(xué)試劑。冶金鑄造爐前同步分析的快速分析需求，直接促使直讀光譜儀的發(fā)明。直讀光譜儀的發(fā)明和改進的幾十年來，很好的實現(xiàn)了金屬材料相關(guān)行業(yè)對金屬材料元素含量分析速度快、元素種類豐富、成本低、環(huán)境友好等多方面需求，其他元素分析方法從未如此同時恰好滿足以上需求。
目前，直讀光譜儀應(yīng)用于鋼鐵及有色金屬材料的元素含量分析, 快速 穩(wěn)定、可靠測試幾十種元素, 滿足工業(yè)研發(fā)、工藝控制、進料檢驗、產(chǎn)品分選多方面要求, 是追求產(chǎn)品性能和質(zhì)量水平的冶煉、鑄造、加工、機械企業(yè)的必選設(shè)備。
直讀光譜儀的快速分析加速了關(guān)聯(lián)流程，為鋼鐵及有色金屬行業(yè)創(chuàng)造了明顯的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益。
樣品預(yù)處理方法簡單，測試過程少于40秒，不需、復(fù)雜的操作，不使用環(huán)境不友好的化學(xué)試劑，可同時測試鋼鐵及有色金屬幾乎所有關(guān)注元素，是鋼鐵及有色金屬行業(yè)的分析測試工作的和解決方案。
金屬材料火花直讀光譜儀OES8000
1. 分光室設(shè)計
帕邢-龍格結(jié)構(gòu),羅蘭圓直徑350mm
波長范圍140 – 800nm
像素分辨率10pm
恒溫34℃±0.5℃
特殊材質(zhì)鑄造，保證光室形變小
2. 凹面光柵
刻線密度3600l/mm
一級光譜線色散率：1.2 nm/mm
3. 檢測器
線陣CCD
4. 分析時間
依樣品種類而不同，一般少于30秒
5. 激發(fā)光源
全數(shù)字等離子火花光源技術(shù)
高能預(yù)燃技術(shù) (HEPS)
頻率100-1000Hz
電流1-80A
6. 激發(fā)臺
4mm樣品臺分析間隙
噴射電極技術(shù)
無待機流量，低氬氣消耗
7. 尺寸和重量
高450mm 長750 mm 寬800 mm
85 kg
8. 功率
功率1500W
待機功率70W
工作條件
工作溫度：15-30℃
相對濕度：≤70%
電 源：220±5V，電流20A，單相50Hz，接地電阻＜1Ω
金屬材料火花直讀光譜儀OES8000
輔助設(shè)備
高純氬氣——純度99.999%以上
交流參數(shù)穩(wěn)壓電源——1KVA
光譜磨樣機——用于鋼鐵、鎳合金等樣品
小型車床——用于鋁、銅、鋅、鎂合金等樣品
空調(diào)——依實驗室面積配置匹配功率
金屬材料火花直讀光譜儀OES8000技術(shù)優(yōu)勢
² 全譜檢測測試各種金屬和元素
基于CCD檢測器和光路技術(shù)，測試各種金屬中元素的譜線，靈活實現(xiàn)更多基體、元素的測試。
² 的測試方案
長期測試技術(shù)服務(wù)的積淀，天瑞儀器為鋼鐵、有色金屬材料分析用戶提供成熟的測試方案。
測試方案采用針對材料元素含量分類的分析程序，滿足用戶各類常見測試需求。
分析程序由原廠采用國際、標(biāo)準(zhǔn)樣品校準(zhǔn)，經(jīng)儀器軟件擬合、校正。
用戶只需采用原廠配置少量標(biāo)準(zhǔn)化樣品即可完成日常維護，不需購買大量制作分析程序的標(biāo)準(zhǔn)樣品。
² 國際銷售商提供核心部件
光譜色散元件——光柵由德國Zeiss制造，保證的光譜分辨能力
光譜檢測器——光電倍增管由日本Toshiba制造，確保譜線檢測靈敏、低噪聲
光學(xué)鏡片——德國Zeiss制造，光纖——美國Agilent制造
² 采用光室恒溫系統(tǒng)
光室恒溫腔體內(nèi)配置反饋式加熱裝置和高效隔溫層，有效保證光室內(nèi)恒溫。
由此抑制溫度變化下機械件尺寸微弱變化導(dǎo)致的光路漂移。同時光電器件工作在恒溫環(huán)境有助于性能的穩(wěn)定。
測試示例
樣品取樣
樣品取樣可分為熔體取樣和成品取樣。熔體取樣需將金屬液體注入模具中凝固成塊狀樣品。成品取樣需考慮尺寸、形狀來考慮是否需切割樣品。
參考標(biāo)準(zhǔn)
《GB/T 20066-2006 鋼和鐵 化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法》
《GB/T 5678-2013鑄造合金光譜分析取樣方法》
樣品預(yù)處理
高硬度金屬（如鋼鐵、鎳合金）使用光譜磨樣機打磨樣品的測試面，低硬度金屬（如鋁合金、銅合金、鋅合金）使用成床車削樣品的測試面，使樣品表面平整、光潔、劃痕一致。
樣品測試
將樣品放置于樣品激發(fā)臺上，操作計算機軟件啟動儀器測試過程，測試完成可同時顯示所有配置元素。單次測試過程少于40秒，一般建議同一樣品測試三次。
測試數(shù)據(jù)保存
測試結(jié)果可保存于儀器軟件數(shù)據(jù)庫或直接打印。
