提高10W/(m·K)導(dǎo)熱凝膠的抗垂流和抗開裂能力是一個關(guān)鍵的技術(shù)挑戰(zhàn)。在通常情況下，當(dāng)這種導(dǎo)熱凝膠被用于填充豎直放置的發(fā)熱器件與散熱器件之間的較大間隙，如RRU基站，它會在高溫測試環(huán)境中出現(xiàn)滑動甚至裂縫，這可能會導(dǎo)致熱傳導(dǎo)效率下降，進(jìn)而影響設(shè)備的穩(wěn)定運行。

      采用特殊工藝對高導(dǎo)熱粉體填料組合物進(jìn)行優(yōu)化：東超新材料公司通過使用新型耐高溫處理劑，對導(dǎo)熱粉體進(jìn)行均勻表面改性，降低了導(dǎo)熱粉體顆粒的表面極性，增強了顆粒與硅油基體的結(jié)合力，顆粒間形成致密堆積結(jié)構(gòu)，提升導(dǎo)熱凝膠的粘度和附著力，從而提升了導(dǎo)熱凝膠的性能。

      以下是我們公司開發(fā)的耐高溫導(dǎo)熱凝膠中使用的導(dǎo)熱粉體DCN-10K9G在單組份凝膠配方中的應(yīng)用示例（請注意，以下數(shù)據(jù)僅供參考，不代表終的應(yīng)用結(jié)果）：

      下圖是DCN-10K9G導(dǎo)熱粉體制備的單組份凝膠樣品在150℃高溫烘烤168小時后的狀態(tài)：鋁板內(nèi)的導(dǎo)熱凝膠不開裂，無滑移、無滲油、無變干粉化。

 東超新材通過復(fù)合搭配、表面改性、干濕法一體化等技術(shù)，將不同類型、不同形態(tài)和不同尺寸的導(dǎo)熱粉體糅合，形成一種高性能的導(dǎo)熱粉體，可以提高粉體在有機硅、聚氨酯、環(huán)氧、丙烯酸、塑料等體系的填充率，形成致密的熱路徑，從而降低體系的粘度，促進(jìn)填料之間的協(xié)同作用，獲得更好的導(dǎo)熱性。欲咨詢具體推薦方案。