水泥窯尾除塵器出現(xiàn)的冒白煙，顆粒物排放超標，布袋結(jié)露或板結(jié)，布袋失效和破損等異常情況，不都布袋本身制造質(zhì)量因素造成的，還與除塵器設(shè)計、水泥生產(chǎn)原料
，水泥窯運行，除塵器日常維護都有很大的關(guān)系，具體分析如下：
（1）顆粒物排放超標
它是指粉塵顆粒物排放沒有達到規(guī)定的限制值（通常是超過10mg/Nm3,）造成顆粒物排放超標的原因大體有四種：
一是布袋破損形成直排，造成顆粒物排放超標。通過查找并更換破損的布袋就可以解決該問題。二是布袋沒有破損，但是由于質(zhì)量原因
，導(dǎo)致超細粉塵從布袋表面穿透布料而造成排放超標，三是花板孔密封不嚴（花板口大小不一，布袋袋口與花板配合有誤）導(dǎo)致粉塵從袋口溢出而超標。四是除塵器箱體，煙道等焊縫開焊導(dǎo)致含塵氣體
沒有經(jīng)過除塵器而直排，造成排放超標。
顆粒物排放超標 可以通過煙囪能夠肉眼觀察到，還可以在中控室直接讀取排放數(shù)值，具體的布袋破損部位，透塵與否，開焊縫隙，花板密封不嚴等通過熒光粉檢測很容易被發(fā)現(xiàn)
（3）水泥窯尾除塵器煙囪時常有“白煙”
窯尾白煙主要是在秋冬季節(jié)北方地區(qū)，觀察中控室監(jiān)測的顆粒物排放沒有超標（在限定的范圍內(nèi)），但是煙囪有白煙冒出，白煙的形成主要是窯磨一體機在低溫狀態(tài)下，受大氣環(huán)境下的超低溫影響，形成的
過飽和水蒸氣，特別是在水泥磨間斷性開關(guān)機時更容易出現(xiàn)“白煙”，“氨逃逸”會加劇白煙的形成，適當提高煙氣溫度可以有效緩解甚至消除“白煙”現(xiàn)象。
（3）窯磨一體除塵器在生料磨停機時顆粒物排放超標
這是很多水泥窯與生料磨機共用一臺除塵器經(jīng)常出現(xiàn)的問題，生料磨停機時顆粒物排放就恢復(fù)到控制值之內(nèi)，這種現(xiàn)象與布袋制造質(zhì)量無關(guān)，并不是布袋原因造成的，是除塵器運行與操作因素造成的
水泥窯尾余熱發(fā)電，爐內(nèi)脫硝、生料磨多種工作狀態(tài)同事運行的煙氣，進入到除塵器入口的含塵氣體溫度只有80-110度，粉塵與水汽混合貼附到布袋表面，造成阻力上升，迫使噴吹壓力加大而形成相對穩(wěn)定的平衡狀態(tài)
。在生料磨停機后，不僅進入到除塵器的粉塵會回減少，水分也會突然減少，除塵器內(nèi)煙氣溫度會上升到150°C，受水分影響貼附在布袋表面的粉塵，在碰吹壓力下會突然脫落，使得布袋表面非常干凈，超細粉塵從布料通道中穿透
生料磨恢復(fù)生產(chǎn)后，溫度降低了，水分上去了，透塵的通道被閉合，顆粒物排放重新達到標準以內(nèi)，因此在生料磨停機時降低清灰的噴吹壓力，適當延長清灰周期，可以有效解決生料磨停機時降低清灰的噴吹壓力
（4） 除塵布袋結(jié)露和板結(jié)
它是由于除塵器內(nèi)在低溫（低于露點溫度）狀態(tài)下進行，粉塵濕度大而導(dǎo)致粉塵以粉狀或者塊狀粘附在布袋表面的一種現(xiàn)象。
除塵布袋無論是出現(xiàn)結(jié)露，還是板結(jié)現(xiàn)場，嚴格意義上講是由于低溫高濕環(huán)境造成的，與布袋制造質(zhì)量和選擇的材質(zhì)無關(guān)，影響結(jié)露與板結(jié)的因素有幾個，一是光滑 濾袋表面要比粗糙的具有更好的抗結(jié)露功能
二是拒水處理后，對結(jié)露和板結(jié)有一定的緩解 ，三是 覆膜濾袋比同材質(zhì)的非覆膜濾袋具有更好的抗結(jié)露性能，
一般水泥窯尾采用芳綸除塵濾袋
相關(guān)參數(shù)如下：
克重weight(g/m2) 500
材質(zhì) material 諾美克斯（nomex）
厚度 (thickness mm） 2.0
透氣率 air permeability (L/M2/S) 200-400
斷裂強度 徑向 warp >1300
Thesile strengteh (N/5*20cm) 緯向weft>1460
斷裂伸長度 徑向warp 50
緯向 55
工作溫度 連續(xù)使用溫度 204 °C
瞬間使用溫度 220 °C
后處理方式 熱定型、燒毛 ，軋光
