——產(chǎn)品簡介：

   GC型鍋爐給水泵為臥式單吸多級分段式離心泵,用于鍋爐給水,所以又名鍋爐給水泵。該系列鍋爐給水泵適于輸送溫度低于110°C的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的無腐蝕性的其他液體,用于工礦企事業(yè)單位的鍋爐給水和城市生活供水。

——產(chǎn)品用途：

    GC型鍋爐給水泵,也可應(yīng)用于壓力容器供水、熱水循環(huán)、高層建筑給水、農(nóng)田灌溉、消防增壓、水力沖洗、食品、釀造、醫(yī)藥、化工、水產(chǎn)養(yǎng)殖、環(huán)境保護(hù)、化工工藝流程及機(jī)床配套等各行業(yè),作為給水排水的動力設(shè)備。

——產(chǎn)品特點：

    GC型水泵為多級分段式,1-1/2GC-4GC四個型號的進(jìn)出口分別在進(jìn)水段和出水段上,均垂直向上,其揚程可根據(jù)使用需要而增減水泵級數(shù).水泵裝配良好與否,對性能影響大,各個葉輪的出口與導(dǎo)翼進(jìn)口之相對位置,每吸葉輪的吐出口中心須對準(zhǔn)導(dǎo)翼的中心,其中稍有念頭即將使用水泵的流量減少,揚程降低,效率差,幫在檢修后裝配時務(wù)必注意,若有偏差須調(diào)整。

    GC型海洋水泵的主要零件有軸、軸套、進(jìn)水段、葉輪、導(dǎo)翼、密封環(huán)、中段、出水段、平衡環(huán)、平衡盤、尾蓋。進(jìn)水段、中段、出水段及尾蓋均為鑄鐵制成,共同形成泵的工作室。

    葉輪為鑄鐵制成,內(nèi)有葉片,液體沿軸向單側(cè)進(jìn)入,由于葉輪前后受壓不等,必須存在軸向力,此軸向力由平衡盤來承擔(dān),葉輪制造時經(jīng)靜平衡試驗。

    軸為優(yōu)質(zhì)碳素鋼制成,中間裝有葉輪,用鍵、軸套和軸套螺母固定在軸上。軸的一端按裝聯(lián)軸器部件,與電機(jī)直接聯(lián)接。從轉(zhuǎn)動方向看時,泵軸為順進(jìn)針方向旋轉(zhuǎn)。

    密封環(huán)為鑄鐵制成,防止水泵中高壓水漏回進(jìn)水部分,分別固定在進(jìn)水段與中段之中,為易損件,磨損后可用備件更換。

    平衡環(huán)為鑄鐵制成,固定在出水段上,它與平衡盤共同組成平衡裝置。

    平衡盤為耐磨鑄鐵制成,裝在軸上,位于出水段與尾蓋之間,平衡軸向力。

    軸套為鑄鐵制成,位于兩填料室處,作固定葉輪和保護(hù)泵軸之用。為易損件,磨損后可用備件更換。

    軸承是用單列向心球軸承,采用鈣基黃油潤滑。

    填料密封由進(jìn)水段和尾蓋上的填料室,填料壓蓋,填料環(huán)及填料等組成,少量高壓水流入填料室中起水封作用。填料的松緊程度必須適當(dāng),不可壓的太緊,也不可太松,以液體能一滴一滴地滲出為準(zhǔn)。如果填料太緊,軸套容易發(fā)熱同時耗費功率。填料太松,由于液體流失要降低水泵效率。

——使用裝卸、起動、運轉(zhuǎn)和停止： 

1、安裝： 

1、安裝前的準(zhǔn)備工作： 

（1）檢查鍋爐給水泵和電機(jī)： 

（2）準(zhǔn)備工具及起重機(jī)械； 

（3）檢查機(jī)器的基礎(chǔ)： 

2、安裝順序 

（1）整套鍋爐給水泵運到現(xiàn)場，附帶底座者已裝好電動機(jī)。找平底座時，可不必卸下鍋爐給水泵和電機(jī)。 

（2）將底座放在地基上，在地腳螺釘附件墊楔形鐵塊，將底座墊高約20一40毫米準(zhǔn)備找平后填充水泥之用。 

（3）用水平儀檢查底座的水平底，找平后搬緊地腳螺母，用水泥將填充底座。 

（4）經(jīng)3—4天水泥干涸后，再檢查一下水平度。 

（5）將底座的支持平面，水泵腳及電機(jī)腳的平面上的污物清洗除凈，并把電機(jī)和水泵放在底座上。 

（6）調(diào)整泵軸水平。找平后，適當(dāng)。上緊螺母，以防走動，于調(diào)節(jié)完畢后再安裝電動機(jī)、在不合水平處墊以鐵板，泵和聯(lián)軸器之間留有一定間隙。 

（7）把水平尺放在聯(lián)軸器上，檢查水泵軸心線與電機(jī)軸心線是否重合，若不重合，在電機(jī)和鍋爐給水泵的腳下墊以薄鐵片，使兩個聯(lián)軸器外園與平尺相平，然后取出墊的幾片薄鐵片，在經(jīng)過刨制的整塊墊板來代替鐵片，并重新檢查安裝情況。為了檢查安裝的精度。在幾個相反位置上用塞尺，測量兩聯(lián)軸器平面的間隙，聯(lián)軸器平面一周上大小間隙差數(shù)不得超過0.3毫米，兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過0.1毫米。 

2、起動及停止： 

（1）將軸上及其它涂油件上所涂的油除凈 

（2）用汽油清洗軸承和軸室，用棉紗擦凈。 

（3）在軸承體內(nèi)加入鈣基黃油。 

（4）試驗起動。開動電機(jī)，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，嚴(yán)禁水泵反轉(zhuǎn)而使軸套螺母松開。 

（5）往泵內(nèi)注水或用真空泵引水。 

（6）關(guān)閉吐出管上的閥及壓力計旋塞。 

（7）上述過程完畢后，啟動電機(jī)，打開壓力計旋塞。 

（8）當(dāng)鍋爐給水泵以正常轉(zhuǎn)數(shù)運轉(zhuǎn)時，壓力計顯示適當(dāng)壓力，排水管路上的閘閥直到需要的壓力為止。 

（9）當(dāng)停止鍋爐給水泵時，要慢慢地關(guān)閉排水管路上的閘閥，然后關(guān)閉壓力表旋塞。然后打開真空表旋塞并逐漸打開關(guān)閉真空表旋塞。并停止電機(jī)。 

（1 0）長期停止使用鍋爐給水泵時，鍋爐給水泵應(yīng)拆卸開，將泵另件的水擦干，并在滑動面上涂以防銹油妥善保存。 

3、運轉(zhuǎn)： 

（1）注意鍋爐給水泵軸承溫度，不得超過外界溫度35℃。其極限溫度不得大于75℃。 

（2）水泵在運轉(zhuǎn)時，時常注意加油。 

（3）填料室內(nèi)正常漏水程度，以每分鐘l0—20滴為佳。應(yīng)隨時調(diào)整填料壓蓋壓緊程度。

（4）定期檢查聯(lián)軸器，注意檢查電機(jī)軸承溫升。 

（5）運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)生噪音或異常的聲音時，應(yīng)立即停車檢查其原因。
——技術(shù)參數(shù)：