在一條改性乳化瀝青生產(chǎn)線中，通常配置多個瀝青溶脹罐，一個瀝青溶脹罐溶脹結束后即將混合料泵入三級高剪切乳化機。同時，另一個瀝青溶脹罐可以在此時充入基質(zhì)瀝青和SBS進行溶脹，如此反復循環(huán)生產(chǎn)，可有效提高生產(chǎn)效率。

瀝青溶脹罐的工作溫度：

SBS在不同品質(zhì)的瀝青中溶脹程度是不同的，而且同一改性劑在相同瀝青中，不同的溫度下的溶脹程度也是不同的。溫度升高，溶脹程度加快和增大；低溫條件下，SBS被溶脹的程度也低且速度慢。瀝青的組分決定也決定相容性的，芳香分多時，則相容性要好。瀝青質(zhì)越多，相容性越差。瀝青的針入度減少，相容性便降低，這說明飽和分對SBS改性瀝青的改性效果起較大作用。SBS的熔點在180 ℃左右，基質(zhì)瀝青的溫度越高，SBS越易被熔化，并能加快SBS的溶解速度。但瀝青的溫度越高，瀝青自身也容易老化。所以，掌握瀝青溶脹罐的加熱溫度也是個關鍵問題。不同溫度下的SBS改性瀝青其針入度、軟化點及5 ℃延度差異較大。

一般講，由于石油瀝青和SBS改性劑均為典型的高分子物質(zhì)，它們對于溫度均呈非常敏感的特性，為了保證它們在制作過程中不致降低常規(guī)指標，瀝青溶脹罐加熱溫度要嚴格掌握。工程實踐證明，SSB瀝青改性的加熱溫度應掌握在170～180 ℃為宜。

瀝青溶脹罐的攪拌結構設計：

作為一種高黏度液體，瀝青在攪拌罐內(nèi)通常都處于層流狀態(tài)。高黏度液體在層流下難以形成明顯的流動，而流體離開攪拌葉后其能量很快釋散。因此瀝青溶脹罐需采用大面積的攪拌槳才能推動流體使之達到與SBS改性劑混合的目的。

基質(zhì)瀝青的黏度較大，它與SBS改性劑混合攪拌屬高黏度液體的低速攪拌。為增大攪拌范圍，充分推動流體移動，瀝青溶脹罐攪拌槳下端應為漿式斜葉，其上為框式錐形葉，旋轉(zhuǎn)半徑和端線速度應以瀝青溶脹罐的幾何外形及有效容積來具體設計。通常容積為10T的瀝青溶脹攪拌罐攪拌槳的端線速度為0.5～0.6 m/s為宜。

另外，為消除瀝青溶脹罐罐體內(nèi)液體的打旋現(xiàn)象，使罐內(nèi)物質(zhì)能上下軸向流動形成均勻混合，需在瀝青溶脹罐罐壁加設擋板。不加擋板時，罐內(nèi)中部液體在離心力作用下涌向罐壁并上升，中心部分液面下降形成旋渦，旋渦中心可下降到與拌葉接觸位置，降低混合效率，而且中部空谷占用相當容積。瀝青溶脹罐罐壁設擋板后，中空旋渦清除，攪拌平穩(wěn)均勻。液體在攪拌作用下形成湍流，效果十分明顯。為了達到較好的攪拌效果，進行這樣的攪拌設計是十分必要的。