產(chǎn)品介紹
XH35B3半自動桌面型真空旋蓋機，采用應用于旋蓋機及封罐機的開啟式全密封真空室技術，屬半自動機型，人工配蓋，人工進出瓶，手動關閉真空室。機器內(nèi)部采用氣動執(zhí)行裝置驅(qū)動旋蓋，采用準確控制執(zhí)行件氣壓實現(xiàn)扭矩控制，屬于非摩擦式扭力限制使用壽命更長；由于采用可靠的全密封技術，配置小功率真空泵即可達到理想的真空度，真空度可按需設定。X35 系列機型具有經(jīng)濟性、廣泛適用性、易用性、可靠性和移動性，適合小型生產(chǎn)車間、特殊規(guī)格用途、以及實驗室使用。
XH35B3 型是XH35 系列經(jīng)兩次改進的新的版，與前一版本相比主要改進：
1.采用可調(diào)定瓶件，解決更換瓶形件的問題，可快速完成從兩個不同直徑或截面形狀及高度不同的瓶形之間轉換，無需更換零件；
2.采用線性運動組件和整體式氣動執(zhí)行扭力組件，進一步提升了扭蓋質(zhì)量和操作性能；
3.采用中國臺灣產(chǎn)優(yōu)質(zhì)PLC（程序控制器），比上一版本繼電器邏輯電路更加可靠；
4.采用氣動真空切換閥，使真空響應更快；
5.標配專用可組裝底座，可落地使用更加靈活。
電 源：220V 交流（照明電）；
壓縮空氣：泵流量要求0.11 立方每分鐘以上，0.7 兆帕（7 公斤每平方厘米）；
真空泵配置：要求抽氣量每秒8 升以上，極限壓力根據(jù)用戶不同需要，要求高真空度的用戶推薦配置極限壓力-0.096Mpa 的水環(huán)真空泵或雙級旋片泵或其它形式的真空泵。推薦真空泵型號2X-8A（雙級旋片真空泵，管口連接形式）。
（以上空壓源和真空源的配置參數(shù)均為單機要求，供參考。）
適用蓋型范圍：按QB/T 1499-2000 標準的一般蓋型范圍，蓋外經(jīng)范圍在33.5-85毫米.蓋厚度8.6-12.65 毫米。
適用瓶子范圍：瓶口尺寸應當適用QB/T 1499-2000 標準所規(guī)定的各標準蓋型以及此范圍內(nèi)的非標蓋型。瓶身可以是圓形和非圓形截面的，瓶身很大處的包容圓直徑應在110 毫米以內(nèi)，瓶高不超過180 毫米
機器各部位說明：
正常使用過程（過程請參考視頻）
1.檢查空氣源、真空源和電源連接正確，開啟真空泵和空壓機電源使其工作，打開管道上可能連接的閥門。
2.檢查進氣壓力表顯示，確定空氣壓力表顯示0.4~0.6Mpa。
3.按瓶形調(diào)整瓶形定位件的位置和瓶高位置
調(diào)整方法和要點，1.先松開真空室和門上緊固夾瓶件（球形把手）的可轉位把手，使夾瓶件可以移動，2.開啟真空室門，將瓶子置于真空室瓶托位置，并目測使瓶口位于和旋蓋盤同軸的中心位置。3.用手保持瓶子在正確位置同時移動真空室兩側的夾瓶件至真空室內(nèi)硅膠固定頭貼住瓶身，然后固定把手。4.關閉面板上的電源開關，將門上的夾瓶件拉出到很大尺寸，關閉真空室門并使門膠貼合到真空室邊框上，（僅需貼平無需用力擠壓），保持門膠貼合狀態(tài)同時推夾瓶件球頭手柄到頂住瓶子，緊固把手。
瓶高調(diào)整：轉動機器頂部手輪，逆時針旋蓋盤下降/反之上升，調(diào)整至瓶口（或蓋頂）離旋蓋盤下端膠墊平面約5-10毫米。
注意:定瓶件調(diào)整不適當，可能會導致旋蓋頭旋轉時瓶身發(fā)生打轉，使蓋子無法擰到位。因此要確保在門密封膠貼合真空室邊框時三個定瓶件都接觸到瓶身；同時必須注意瓶口和旋蓋盤要保持在同一軸線上，過大的偏差可能會使旋蓋盤在旋蓋時受力不均而無法旋蓋到位；調(diào)整門上的定瓶件時必須先關閉機器電源開關，讓門密封條保持在貼合在真空室邊框的狀態(tài)，而不是被真空吸合壓緊的狀態(tài)。
4.重新開啟電源開關，把戴上蓋的瓶子放入真空室并使真空室上兩個夾瓶膠貼住瓶身。關閉真空室門并輕推使門膠貼合真空室，當感應開關被打開時，開始抽真空，門被壓差吸合。此時手不必再在門上用力，瓶子在真空室內(nèi)將自動完成抽真空和擰緊蓋子的工作。
5.當擰蓋動作完成時，門會自動彈開，取出封好的瓶子放入下一瓶即可。
注意事項
1.不可用大量水沖洗機器，可對真空室部位用濕布擦洗。應防止機器上的開關、傳感器和電器板線路進水。機器進水會導致失靈，甚至嚴重損壞機器并有可能造成人身傷害。機器使用時必須插接在帶有接地的插座上，以確保安全。
2.在機器較長時間不使用時應切斷氣源，以避免內(nèi)部氣動裝置長時間承受氣壓而損壞。
常見故障：
序號 | 現(xiàn)象 | 原因 | 排除方法 |
1
| 旋蓋不到位
| 定瓶件調(diào)整不適當 （瓶身存在打轉情況） | 應當將瓶口和旋蓋盤對其同軸，使定瓶硅膠都接觸瓶身，門上定瓶膠在門膠貼平在真空室時再推至與瓶身接觸。調(diào)整后需鎖定。 |
旋蓋盤高度不適當
| 調(diào)整旋蓋盤與瓶蓋頂面的間隙，參考是5-10毫米，可以根據(jù)實際使用情況適當調(diào)整 | ||
旋蓋力不足 | 檢查進氣壓力，確保進氣總壓在5公斤左右，根據(jù)蓋需要的擰蓋力，調(diào)整扭力旋鈕到適當壓力。 | ||
橡膠件表面粘附物 | 清洗橡膠件表面，并擦干。 | ||
2
| 真空度不足
| 真空表設定不適當
| 按產(chǎn)品工藝要求在機器面板真空表上設定正確的真空度值 |
真空輔機及外部管道有泄漏 | 確保真空泵輔機能正常工作并達到所需的極限真空度和足夠的排量。 檢查管道有無破損，并緊固各軟管鏈接部位的鎖緊卡箍 | ||
3 |
內(nèi)容物被抽出
| 加蓋時，擰蓋過緊使瓶內(nèi)氣體不能抽出。 | 配蓋加蓋時，不要用力擰緊，只需使 |
內(nèi)容物含有較多封閉氣泡，導致物料低氣壓時發(fā)生膨脹 | 修改灌裝工藝，降低氣泡數(shù)量，同時適當調(diào)低真空度值 | ||
內(nèi)容物溫度過高產(chǎn)生低溫沸騰，導致物料膨脹 | 調(diào)低真空度值，并盡量降低抽真空時罐內(nèi)容物的溫度。 | ||
4
| 旋蓋到位， 但是不夠緊
| 瓶口粘有油或湯汁 | 盡可能保證瓶口干凈干燥，或旋蓋之前設置擦拭工序。 |
蓋膠偏硬導致剛旋緊時膠和瓶口貼合不好。 | 可以在旋蓋之前用熱水浸泡或蒸汽適當加熱蓋子。并在完成旋蓋后靜置一段時間，使蓋膠蠕變后貼合瓶口 |
