一級調(diào)節(jié)池QJB1.5/4-1400/2-52P潛水推流器
杜安環(huán)保一級調(diào)節(jié)池QJB1.5/4-1400/2-52P潛水推流器結(jié)構(gòu)與材料說明：
一級調(diào)節(jié)池QJB1.5/4-1400/2-52P潛水推流器結(jié)構(gòu)說明：
（1）一級調(diào)節(jié)池QJB1.5/4-1400/2-52P潛水推流器整體密封設計、潛水型。所有部件，包括電機、齒輪箱和葉輪等，能夠在下列水下條件下長時間、連續(xù)運行：介質(zhì)溫度0～40℃、介質(zhì)pH值在4～10之間、動態(tài)粘滯度在7～23×10-6之間、軸承和密封處升溫不得高于35℃、介質(zhì)密度≤1.1×103kg/m3。
（2）潛水推流器具有足夠的攪拌或推流功能，保證池內(nèi)污泥能充分混合，確保池底流速≥0.3m/s，并保證潛水推流器/攪拌器在任何工況條件下不過載。
（3）潛水推流器水平安裝以確保水在流動過程中固、液均勻分布，并防止固體沉淀。池中應無邊角。
（4）潛水推流器能在全浸沒的條件下連續(xù)運行、間歇運行和長期停止狀態(tài)后恢復運行，在整個運行過程中保持無振動平穩(wěn)運行，無機械問題運行時間至少為10000小時。
（5）潛水推流器附件和電纜在20m水深無泄漏損失，可連續(xù)潛水。
（6）潛水推流器的所有旋轉(zhuǎn)零件在制造時進行動平衡試驗，精度不低于ISO940 G6.3級。
（7）軸承采用高質(zhì)量的潤滑軸承，采用SKF或FAG品牌的進口產(chǎn)品，軸承使用壽命（L10）大于100000小時。
（8）機械密封用碳化鎢材質(zhì)或進口密封件，材質(zhì)為碳化鎢或碳化硅。
提升導桿帶有焊接的底座，高度適合將潛水推流器/攪拌器順利地提升出池面。導桿頂部應配備鎖定平臺，平臺可提供導桿一個特殊的轉(zhuǎn)角。每臺潛水推流器/攪拌器應配備便于安裝的支架，支架可在180度范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
一級調(diào)節(jié)池QJB1.5/4-1400/2-52P潛水推流器材料：
外殼 GG25鑄鐵
葉輪 復合聚胺酯
主軸 不銹鋼ASTM420
機械密封 碳化鎢--碳化鎢
導桿 不銹鋼ASTM304
起吊支架 不銹鋼ASTM304
提升鋼索 不銹鋼ASTM304
靜密封材料 丁晴橡膠
緊固件 不銹鋼ASTM321
潛水推進器 配套范圍
裝配完整的水下推進器：
潛水推進器 潛水電機
潛水推進器 全套提升裝置、導桿、支架、鋼絲繩等
潛水推進器 10米水下電纜、電纜夾、接線盒
潛水推進器 所有連接附件、地腳螺栓
潛水推進器 控制箱
杜安環(huán)保潛水低速攪拌推流機出廠試驗：
杜安QJB潛水推流器在出廠之前都進行如下試驗（但不限于這些）：
A.潛水推流器在制造過程中以及出廠發(fā)運前檢查與試驗，包括材料、鑄件、部件的檢驗，電壓穩(wěn)定、電流是否超載、推流效果等項目
B.低速推流器的材料試驗主要指葉輪、軸等主要部件的材料試驗的理化分析，以驗證其是否符合本技術(shù)規(guī)定的標準。
C.電機定子繞組對機殼的絕緣電阻的測定。
D.電機空載電流和空載損耗的確定。
E.耐電壓試驗。
F.匝間絕緣耐沖擊電壓試驗。
一級調(diào)節(jié)池QJB1.5/4-1400/2-52P潛水推流器主要零部件材料
潛水推流器螺旋槳 | 聚氨酯或玻璃鋼 |
軸 | AISI 420 |
機械密封 | 碳化鎢或碳化硅 |
鏈/鋼絲繩 | AISI 316或304 |
導桿及支架 | AISI 316或304 |
吊架及支座 | AISI 316或304 |
所有連接附件/預埋件地腳螺栓 | AISI 316或304 |
杜安環(huán)保一級調(diào)節(jié)池QJB1.5/4-1400/2-52P潛水推流器出廠檢驗：
每臺潛水推流器器都做以下試驗（不限于此）：
· 外觀檢驗
· 運行狀態(tài)試驗
· 潛水電機內(nèi)腔的氣壓試驗
· 潛水電機各項指標的測定
·水下推進器承受工作壓力的零部件均進行歷時5min的水壓試驗而無滲漏，試驗壓力為1.5倍的工作壓力，但不低于0.2MPa。
杜安環(huán)保完整的一級調(diào)節(jié)池QJB1.5/4-1400/2-52P潛水推流器組成部分及供貨范圍（不限于此）：
裝配完整的潛水推流器（包括螺旋槳、機械密封、軸等）
全銅線圈潛水電機
推流器導軌及固定支架、電纜固定件、轉(zhuǎn)向及其定位裝置
不銹鋼提升鏈或鋼絲繩
吊架固定座
移動吊架及提升裝置
潛水推流器需提供10m水下電纜及固定件、接頭、緊固件、電纜接線箱
滲漏、過熱、低液位保護裝置
所有連接附件、化學地腳螺栓
