產(chǎn)品概述及應(yīng)用范圍：
在給水排水處理工藝程序中，固、液分離技術(shù)及其設(shè)備是關(guān)鍵項(xiàng)目之一。對于比重接近于水的微小懸浮顆粒的去除，氣浮是有效的方法之一。該設(shè)備廣泛應(yīng)用于給排水處理工程。
，應(yīng)用于以湖泊水為水源的自來水廠水處理，除藻降濁。
第二，應(yīng)用于工業(yè)污水處理工程，如石油化工、紡織、印染、電鍍、食品工業(yè)等領(lǐng)域。
第三，應(yīng)用于污水中有用物質(zhì)的回收。如：造紙、漿粕水中的纖維回收等領(lǐng)域。
產(chǎn)品主要工業(yè)原理：
氣浮分離技術(shù)是將空氣與水在一定的壓力條件下，使氣體更大限度的溶入水中，力求處于飽和狀態(tài)，然后把所形成的壓力溶氣水通過減壓釋放，產(chǎn)生大量的微細(xì)氣泡，與水中的懸浮絮體充分接觸，使水中懸浮絮體黏附在微氣泡上，隨氣泡一起浮到水面，形成浮渣并刮去浮渣，從而凈化水質(zhì)。
我廠開發(fā)的ＱＦ型高效淺池氣浮裝置，是一個的快速氣浮系統(tǒng)，在傳統(tǒng)氣浮理論的基礎(chǔ)上，又成功地運(yùn)用了“淺池理論”和“零速”原理，通過精心設(shè)計，集凝聚、氣浮、撇渣、沉淀、刮泥為一體，是一種水質(zhì)凈化處理的設(shè)備。
ＱＦ型氣浮裝置與傳統(tǒng)氣浮裝置相比，其主要的不同之處如下：傳統(tǒng)氣浮裝置，其進(jìn)水、出水均為固定式，分離過程為動態(tài)。其缺點(diǎn)是，分離反應(yīng)是在水流不穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行的，且相互干擾，給浮渣的上升分離造成了極為不利的影響。為了達(dá)到良好的分離效果，必須給浮渣的上升留有充分的時間，水力停留時間一般為２０－５０ＭＩＮ，有的甚至達(dá)到１小時之多，導(dǎo)致了池子體積增大。
我廠自行設(shè)計研制的ＱＦ型高效淺池氣浮裝置針對傳統(tǒng)氣浮設(shè)備的不足之處，把原水進(jìn)口、凈化水出口設(shè)計為移動式，分離過程為靜態(tài)，以縮短源水腫的氣泡上浮時間，池子中水的流態(tài)基本上相對靜止。原水中的懸浮物從池底浮到表面的速度快（可達(dá)４０－１００ＭＭ／ＭＩＮ），水深只需４００－５００ＭＭ就可以了，也就是說停留時間３－５分鐘，原水達(dá)到凈化要求。為了使進(jìn)、出口能同步轉(zhuǎn)動，該機(jī)設(shè)計成圓形。
主要技術(shù)特點(diǎn)：
1.有效水深淺４００－５００ＭＭ
2.池內(nèi)水力停留時間短（３－５ＭＩＮ）
3.凈化量大，即表面負(fù)荷高。
4.占地面積小，單位負(fù)荷輕，全部預(yù)制構(gòu)件組裝，不需要操作室，設(shè)備可以架空安裝，也可多層組合。
5.安裝維修費(fèi)用低，易于清掃。
6.凈化程度高，懸浮物除率達(dá)９０％以上。
7.該裝置結(jié)構(gòu)巧妙，溶氣效率高達(dá)９０％，體積僅為一般溶氣系統(tǒng)的五分之一。
主要結(jié)構(gòu)：
1.QF型高效淺層氣浮裝置集凝聚、氣浮、撇渣、沉淀、刮泥為一體、整體呈圓柱形，結(jié)構(gòu)緊湊，池子較淺。裝置主體由五大部分組成：池體，旋轉(zhuǎn)布水機(jī)構(gòu)、溶氣釋放機(jī)構(gòu)、框架機(jī)構(gòu)、集水機(jī)構(gòu)等。進(jìn)水口、出水口與浮渣排出口全部集中在池體區(qū)域內(nèi)，布水機(jī)構(gòu)、集水機(jī)構(gòu)、溶氣釋放機(jī)構(gòu)都與生產(chǎn)緊密連接在一起，圍繞池體中心轉(zhuǎn)動。
2.本裝置提供成套設(shè)備總成及控制系統(tǒng)，通過集中控制與分散控制相結(jié)合，以使設(shè)備達(dá)到很佳運(yùn)行狀態(tài)。