型號(hào)意義
產(chǎn)品概況
SZB水環(huán)式真空泵是懸臂式水環(huán)真空泵,可供抽吸空氣或其它無(wú)腐蝕性、不溶于水、不含固體顆粒的氣體。低吸入壓力為-0.086Mpa。被廣泛用于機(jī)械、石油、化工、制藥、食品等工業(yè)及其它領(lǐng)域。特別適合于做大型水泵引水用。 SZB水環(huán)式真空泵目前制造的本型號(hào)泵有：SZB-4、 SZB-8。其中4(8)表示當(dāng)水銀柱高為520毫米時(shí)的氣量(升/秒)。
工作原理
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1 | 泵蓋 | 3 | 葉輪 | 5 | 填料壓蓋 | 7 | 滾珠軸承 | 9 | 葉輪平健 | 11 | 填料環(huán) | 13 | 法蘭盤(pán) |
2 | 泵體 | 4 | 填料 | 6 | 托架 | 8 | 聯(lián)軸器 | 10 | 泵軸 | 12 | 軸承壓蓋 | 14 | 聯(lián)軸器平健 |
| SZB水環(huán)式真空泵結(jié)構(gòu)如圖一所示、工作室由泵體(2)、泵蓋(1)構(gòu)成,上有進(jìn)排氣口(詳見(jiàn)圖二),下有放水螺塞(15)(見(jiàn)圖二),泵蓋上有指示旋轉(zhuǎn)方向的箭頭,泵體有填料函和填料壓蓋(5),內(nèi)裝填料(4)密封,泵體側(cè)面的螺絲孔(16)(見(jiàn)圖二)為補(bǔ)充水環(huán)消耗用水。 由鑄鐵制成葉輪(3),有12個(gè)葉片呈放射狀均分布,有平衡孔(其中兩個(gè)套扣供拆卸用)平衡軸向力。葉輪平鍵(9)與軸(10)聯(lián)接并可沿軸向滑動(dòng)調(diào)節(jié)間隙。軸為優(yōu)質(zhì)鋼制成,支承在泵的托架((6)內(nèi)的兩個(gè)滾珠軸承(17)上,右端有彈性聯(lián)軸器(8)和電機(jī)直接聯(lián)接。托架(6)用鑄鐵制成,有止口保證與泵體準(zhǔn)確聯(lián)接,軸承間有空腔,可存潤(rùn)滑油,用稀油或黃油滑均可。從傳動(dòng)方向看,SZB水環(huán)式真空泵泵軸為逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)(右邊法蘭為排氣口,左邊法蘭為進(jìn)氣口)。 | |||||||||||||
技術(shù)規(guī)范
型號(hào) | 排氣量Q | 毫米汞柱 (mmHg) | 真空度 | 轉(zhuǎn)數(shù) (r/min) | 電機(jī)功率 (kw) | 口徑 | 泵重(kg) | ||
m3/h | L/S | 吸入 | 吐出 | ||||||
SZB-4 | 19.8 | 5.5 | 440 | 80% | 1450 | 1.5 | ZG1" | ZG1" | 42 |
14.4 | 4 | 520 | |||||||
7.2 | 2 | 600 | |||||||
0 | 0 | 650 | |||||||
SZB-8 | 38.2 | 10.6 | 440 | 80% | 1450 | 2.2 | ZG1" | ZG1" | 45 |
28.8 | 8 | 520 | |||||||
14.4 | 4 | 600 | |||||||
0 | 0 | 650 | |||||||
| 1、真空度從40%到90%或壓力從0.05MPa到0.15MPa的吸排氣量隨著供水量的大小 ,葉輪與側(cè)蓋的間隙大小而變化,葉輪與側(cè)蓋的間隙大小而變化,特別是流量較小時(shí),如果調(diào)整不準(zhǔn)確更容易引起偏小。 2、表內(nèi)數(shù)值是在下列條件下得出：①水溫15℃; ②空氣20℃; ③氣體相對(duì)溫度70%;④大氣壓力0.1013MPa。 3、表內(nèi)性能偏差不超過(guò)5%。 | |||||||||
維護(hù)說(shuō)明
1、真空泵啟動(dòng)前,須檢査電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與泵的旋轉(zhuǎn)方向相符。啟動(dòng)真空泵后,檢査填料壓緊程度是否適當(dāng)(填料不宜過(guò)緊,正常壓緊填料能使泵中的水成滴的向外漏出)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)、潤(rùn)滑是否正常。
2、真空泵啟動(dòng)后,從泵上的冷卻管(安在泵體側(cè)面的螺絲孔)(16)灌入冷卻水,有汽水分離器者可從汽水分離器注入。供水量大小對(duì)泵的真空泵、抽氣量以及功率消耗均有影響,因此供水管的尺寸應(yīng)嚴(yán)格控制在規(guī)定范圍內(nèi),使壓力在.MPa左右為宜,因此在供水管路上應(yīng)裝有閥門(mén)來(lái)調(diào)節(jié)供水量度大小。
3、真空泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),須檢査是否有振動(dòng),細(xì)聽(tīng)泵內(nèi)是否有雜聲、并測(cè)定填料函和軸承溫度(正常軸承溫度不得比環(huán)境溫度高出35℃但工作溫度不得超過(guò)70℃)如果溫度超高應(yīng)立即停車檢查原因。
4、真空泵作為水泵引水用時(shí),其運(yùn)轉(zhuǎn)期間將水泵內(nèi)的空氣全部吸出,直到將水泵內(nèi)吸出水來(lái)以后,即開(kāi)動(dòng)水泵, 待水泵正常工作后將真空泵停車,并將吸氣管路的閥門(mén)關(guān)閉。
5、真空泵停車須按下列順序。
1)關(guān)閉進(jìn)氣管路上閘閥。
2)關(guān)閉供水管路上的閘閥,停水后不宜立即停泵,應(yīng)使泵繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘,排出部分工作液。
3)關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。 4)如果停車時(shí)間超過(guò)一天,須將泵體底部的螺塞打開(kāi)將泵體內(nèi)水放凈。
6、泵在下列條件下使用時(shí),應(yīng)加裝附屬設(shè)備。
1)被抽除空氣或氣體中含有灰塵,必須在進(jìn)氣管上安裝過(guò)濾器。
2)被抽氣體中含有大量蒸汽時(shí),必須在進(jìn)氣管前加裝冷凝器。
3)抽除帶有腐蝕性氣體時(shí),在進(jìn)入泵前,必須進(jìn)行中和。
4)被抽除的氣體或空氣的溫度超過(guò)35℃,在進(jìn)入泵前必須經(jīng)過(guò)冷卻裝置,以保證它的溫度不超過(guò)35℃。
5)被抽除的氣體或空氣中含有大量液體時(shí),必須在泵的進(jìn)氣管前裝置分離器。
6)泵的起動(dòng)電流往往超過(guò)電機(jī)額定電流幾倍,必須配用起動(dòng)開(kāi)關(guān)。
維護(hù)
1、SZB水環(huán)式真空泵啟動(dòng)前,須檢査電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與泵的旋轉(zhuǎn)方向相符。啟動(dòng)SZB水環(huán)式真空泵后,檢査填料壓緊程度是否適當(dāng)(填料不宜過(guò)緊,正常壓緊填料能使泵中的水成滴的向外漏出)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)、潤(rùn)滑是否正常。
2、SZB水環(huán)式真空泵啟動(dòng)后,從泵上的冷卻管(安在泵體側(cè)面的螺絲孔)(16)灌入冷卻水,有汽水分離器者可從汽水分離器注入。供水量大小對(duì)泵的真空度、抽氣量以及功率消耗均有影響,因此供水管的尺寸應(yīng)嚴(yán)格控制在規(guī)定范圍內(nèi),使壓力在.MPa左右為宜,因此在供水管路上應(yīng)裝有閥門(mén)來(lái)調(diào)節(jié)供水量度大小。
3、SZB水環(huán)式真空泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),須檢査是否有振動(dòng),細(xì)聽(tīng)泵內(nèi)是否有雜聲、并測(cè)定填料函和軸承溫度(正常軸承溫度不得比環(huán)境溫度高出35℃但工作溫度不得超過(guò)70℃)如果溫度超高應(yīng)立即停車檢查原因。
4、SZB水環(huán)式真空泵作為水泵引水用時(shí),其運(yùn)轉(zhuǎn)期間將水泵內(nèi)的空氣全部吸出,直到將水泵內(nèi)吸出水來(lái)以后,即開(kāi)動(dòng)水泵, 待水泵正常工作后將真空泵停車,并將吸氣管路的閥門(mén)關(guān)閉。
5、SZB水環(huán)式真空泵停車須按下列順序：
1)關(guān)閉進(jìn)氣管路上閘閥。
2)關(guān)閉供水管路上的閘閥,停水后不宜立即停泵,應(yīng)使泵繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘,排出部分工作液。
3)關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。
4)如果停車時(shí)間超過(guò)一天,須將泵體底部的螺塞打開(kāi)將泵體內(nèi)水放凈。
6、SZB水環(huán)式真空泵在下列條件下使用時(shí),應(yīng)加裝附屬設(shè)備。
1)被抽除空氣或氣體中含有灰塵,必須在進(jìn)氣管上安裝過(guò)濾器。
2)被抽氣體中含有大量蒸汽時(shí),必須在進(jìn)氣管前加裝冷凝器。
3)抽除帶有腐蝕性氣體時(shí),在進(jìn)入SZB水環(huán)式真空泵前,必須進(jìn)行中和。
4)被抽除的氣體或空氣的溫度超過(guò)35℃,在進(jìn)入泵前必須經(jīng)過(guò)冷卻裝置,以保證它的溫度不超過(guò)35℃。
