型號 | DR-H203-100 | DR-H203-150 | DR-H203-225 | DR-H203-500 | DR-H203-800 | DR-H203-1000 |
內(nèi)箱尺寸（WxHxD）mm | 400x500x500 | 500x600x500 | 500x750x600 | 700x800x900 | 1000x1000x800 | 1000x1000x1000 |
溫度范圍 | G：-20℃ ~ +100℃（150℃）；Z：-40℃ ~ +100℃（150℃）；D：-70℃ ~ +100℃（150℃） | |||||
結(jié)構(gòu) | 三箱式（低溫區(qū)、高溫區(qū)、測試區(qū)） / 兩箱式（低溫區(qū)、高溫區(qū)、吊籃） | |||||
氣門裝置 | 強制的空氣裝置氣門 / 吊籃 | |||||
內(nèi)箱材質(zhì) | 鏡面不銹鋼 SUS 304 | |||||
外箱材質(zhì) | 霧面拉絲不銹鋼板 / 冷軋鋼板烤漆 | |||||
測試架 | 不銹鋼架 | |||||
冷凍系統(tǒng) | 二段式 | |||||
冷卻方式 | 半密閉式雙段壓縮機（水冷式）/全封閉式雙段壓縮機（風(fēng)冷式） | |||||
高溫區(qū)溫度 | +60 ℃～ +200 ℃ | |||||
低溫區(qū)溫度 | -10 ℃～ -80 ℃ /-10 ℃～ -70 ℃ | |||||
高溫沖擊溫度范圍 | +60 ℃～ +150℃ | |||||
低溫沖擊溫度范圍 | -10 ℃～ -55 ℃ /-10 ℃～ -65 ℃ | |||||
溫度均勻度 | ± 2 ℃ | |||||
溫度波動度 | ± 1.0 ℃ | |||||
高溫沖擊時間 | Rt ～ +150 ℃ /5min | |||||
低溫沖擊時間 | Rt ～ -55 ℃ /5min Rt ～ -65 ℃ /5min | |||||
預(yù)熱時間 | 45min | |||||
預(yù)冷時間 | 100min | |||||
大型節(jié)能省電冷熱沖擊箱冷熱沖擊測試對電子產(chǎn)品的意義主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
發(fā)現(xiàn)設(shè)計和工藝缺陷：在工程研制階段，冷熱沖擊試驗可以用于發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計和工藝中的潛在缺陷，從而在產(chǎn)品開發(fā)早期進行改進，避免后期成本高昂的修改。
驗證環(huán)境適應(yīng)性：在產(chǎn)品定型或設(shè)計鑒定以及量產(chǎn)階段，冷熱沖擊測試用于驗證產(chǎn)品對溫度沖擊環(huán)境的適應(yīng)性，為設(shè)計定型和量產(chǎn)驗收決策提供依據(jù)。
剔除早期故障：作為一種環(huán)境應(yīng)力篩選手段，冷熱沖擊測試可以剔除產(chǎn)品的早期故障，提高產(chǎn)品的可靠性和穩(wěn)定性。
模擬實際使用環(huán)境：電子產(chǎn)品在實際使用過程中可能會遇到急劇的溫度變化，如從室內(nèi)到室外的溫度變化，或者在不同氣候條件下的使用。冷熱沖擊測試可以模擬這些情況，確保產(chǎn)品在這些環(huán)境下的性能和可靠性。
加速老化過程：通過快速的溫度變化，冷熱沖擊測試可以加速產(chǎn)品的老化過程，在短時間內(nèi)評估產(chǎn)品在長期使用下的性能變化。
提高安全性和可靠性：對于汽車電子等安全關(guān)鍵產(chǎn)品，冷熱沖擊測試可以確保產(chǎn)品在溫度變化下的安全性和可靠性，從而保障人身安全。
滿足標準要求：很多國際和國內(nèi)標準，如IEC 60068-2-14、GB/T 2423等，都要求進行冷熱沖擊測試，以確保產(chǎn)品滿足這些標準的環(huán)境適應(yīng)性要求。
提升市場競爭力：通過冷熱沖擊測試，可以提升產(chǎn)品的環(huán)境適應(yīng)性，增強產(chǎn)品在市場中的競爭力，滿足消費者對高品質(zhì)電子產(chǎn)品的需求。
確定測試標準：根據(jù)產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域和要求，選擇合適的測試標準，如GJB 150-86、GB 2423、MIL－STD－810H、ISO 16750等 。
樣品準備：選擇一定數(shù)量的樣品進行測試，并記錄初始性能參數(shù) 。
起始溫度確定：考慮測試是結(jié)束在低溫還是高溫狀態(tài)，這決定了是否需要對產(chǎn)品進行烘干，影響試驗時間 。
試驗設(shè)備檢查：確保冷熱沖擊試驗箱能夠正常運行，檢查其溫濕度控制系統(tǒng)、安全保護裝置等是否完好 。
設(shè)定試驗參數(shù)：根據(jù)測試要求設(shè)定高溫和低溫的極限值、恒溫時間、溫度變化速率、轉(zhuǎn)換時間以及循環(huán)次數(shù) 。
樣品放置：將樣品合理布置于冷熱沖擊箱中，確保產(chǎn)品和環(huán)境溫度箱四壁間留有足夠空間，便于空氣流通 。
安全措施：確保在試驗過程中采取適當?shù)陌踩胧?，防止操作人員受到高溫或低溫的傷害 。
監(jiān)測和記錄：在測試過程中監(jiān)測樣品的性能變化，并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，以便于后續(xù)分析 。
試驗后處理：試驗完成后，將樣品從冷熱沖擊箱中取出，在常溫下恢復(fù)直到產(chǎn)品環(huán)境溫度穩(wěn)定，并檢查樣品有無機械損傷或電氣性能異常 。
結(jié)果分析：對測試結(jié)果進行分析，確定樣品是否通過測試，并記錄任何觀察到的缺陷或性能變化 。
設(shè)備維護：定期對冷熱沖擊試驗箱進行維護和校準，以保證測試結(jié)果的準確性和可靠性 。
冷熱沖擊測試參數(shù)標準冷熱沖擊環(huán)境試驗機的應(yīng)用階段
工程研制階段
產(chǎn)品定型與量產(chǎn)階段
環(huán)境應(yīng)力篩選應(yīng)用
溫度變化試驗的類型
試驗Na：快速溫度變化
試驗Nb：溫度變化速率
試驗Nc：兩液槽法
試驗介質(zhì)與轉(zhuǎn)換時間
溫度范圍：冷熱沖擊測試的溫度范圍應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的實際應(yīng)用環(huán)境來確定。常見的測試溫度范圍是從-40℃至+85℃，但具體的溫度極限值應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的存儲極限溫度值來設(shè)定 。
恒溫時間：恒溫時間指達到設(shè)定溫度后維持的時間，這個時間需要足以讓產(chǎn)品達到溫度穩(wěn)定。恒溫時間通常在15分鐘至2小時之間，但具體時間應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品特性和測試要求來確定 。
溫度變化速率：在特定時間內(nèi)進行快速溫度變化，轉(zhuǎn)換時間一般設(shè)定為手動2～3分鐘，自動少于30秒，小試件則少于10秒 。
溫度沖擊次數(shù)：循環(huán)數(shù)是冷熱沖擊測試中的一個重要參數(shù)，它表示產(chǎn)品需要經(jīng)歷的溫度變化循環(huán)次數(shù)。根據(jù)不同的標準和測試要求，循環(huán)次數(shù)可以變化。例如，ISO 16750-4和IEC 60068-2-14標準中推薦的循環(huán)數(shù)為5次，但實際應(yīng)用中可能需要更多，如超過100次 。
溫度恢復(fù)時間：在GJB150.5和GB2423.22標準中規(guī)定，試驗箱空氣溫度恢復(fù)時間應(yīng)小于等于產(chǎn)品達到溫度穩(wěn)定時間的10%，而MIL-STD-810F標準則明確小于等于5分鐘 。
箱壁溫度與試驗溫度的差值：為了避免箱壁溫度與試驗溫度之間溫差過大導(dǎo)致的輻射加熱效應(yīng)，一般規(guī)定箱壁溫度與試驗溫度的差值應(yīng)控制在≤3%（高溫）、≤8%（低溫） 。
參考標準：冷熱沖擊測試的參考標準包括GJB 150-86《JUN用設(shè)備環(huán)境試驗方法》、GB 2423《電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程》、MIL－STD－810H《環(huán)境工程考慮和實驗室試驗》、ISO 16750《道路車輛電氣及電子設(shè)備環(huán)境條件和試驗》等 。
試驗?zāi)康?/span>：冷熱沖擊試驗的目的是確定裝備能否經(jīng)受其周圍大氣溫度的急劇變化而不產(chǎn)生物理損壞或性能下降。它可用于發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計和工藝缺陷，為產(chǎn)品定型或設(shè)計鑒定和批產(chǎn)階段驗收決策提供依據(jù)，以及作為環(huán)境應(yīng)力篩選應(yīng)用 。
