一、蓄熱式焚燒(RTO)工作原理
1、二室RTO工作原理
有機廢氣通過引風(fēng)機輸入蓄熱室1進行升溫,吸收蓄熱體中存儲的熱量,隨后進入焚燒室進一步燃燒,升溫至設(shè)定的溫度(760℃),在這個過程中有機成分被分解為CO2和H2O。由于廢氣在蓄熱室1內(nèi)吸收了上一循環(huán)回收的熱量,從而減少了燃料消耗處理過后的高溫廢氣進入蓄熱室2進行熱交換,熱量被蓄熱體吸收,隨后排放。而蓄熱室2存儲的熱量將可用于下個循環(huán)對新輸入的廢氣進行加熱。該過程完成后系統(tǒng)自動切換進氣和出氣閥門改變廢氣流向,使有機廢氣經(jīng)由蓄熱室2進入,焚燒處理后由蓄熱室1熱交換后排放,如此交替切換持續(xù)運行。
2、三室RTO工作原理
有機廢氣通過引風(fēng)機進入蓄熱室1吸熱,升溫后進入焚燒室中進一步加熱,使有機廢氣持續(xù)升溫直至有機成分分解成CO2和H2O。由于廢氣在升溫過程中利用了蓄熱體回收的熱量,所以燃料消耗較少。廢氣經(jīng)處理后離開燃燒室,進入蓄熱室2釋放熱量后排放,而蓄熱室2的蓄熱體吸熱后用于下個循環(huán)加熱新輸入的低溫廢氣。與此同時,引入部分凈化后的氣體對蓄熱室3進行吹掃以備進行下—輪熱交換。該過程全部完成后切換進氣和出氣閥門,氣體由蓄熱室2進入,蓄熱室3排出,蓄熱室1進行吹掃;再接下來的循環(huán)則切換為由蓄熱室3進入,蓄熱室1排出,蓄熱室2進行吹掃,如此交替切換持續(xù)運行。此外,為了提高熱能利用率還可在RTO焚燒爐后設(shè)置換熱器加強余熱利用。
二、蓄熱式焚燒(RTO)系統(tǒng)組成
1.蓄熱體
蓄熱體是RTO系統(tǒng)的熱量載體,它直接影響RTO的熱利用率,其主要技術(shù)指標(biāo)如下:
(1)蓄熱能力:單位體積的熱體所能存儲的熱量越大,蓄熱室的體積越小；
(2)換熱速度:材料的導(dǎo)熱系數(shù)可以反映熱量傳遞的快慢,導(dǎo)熱系數(shù)越大熱量傳遞越訊透；
(3)熱震穩(wěn)定性:蓄熱體在高低溫之間連續(xù)多次地切換,在巨大溫差和短時間變化的情況下,極易發(fā)生變形以至于碎裂,堵塞氣流通道,影響蓄熱果；
(4)抗腐蝕能力:蓄熱材料接觸的氣體介質(zhì)多為具有強蝕性,抗魔蝕能力將影響RTO的使用壽命。
2切換閥
切換閥是RTO焚燒爐進行循環(huán)熱交換的關(guān)鍵部件,必須在規(guī)定的時間準(zhǔn)確地進行切換,其穩(wěn)定性和可靠性至關(guān)重要。因為廢氣中含有大量粉塵顆粒,切換閥的頻繁動作會造成磨損,積攢到定程度會出現(xiàn)閥門密封不嚴(yán)、動作速度慢等問題,會極大地影響使用性能。
3燒嘴
煷燒啃的主要目的是不讓氣體與燃料混合地過快,這樣會形成局部高溫;但也不能混合過慢導(dǎo)致燃料岀現(xiàn)二次燃燒甚至燃燒不充分。為了確保燃料在低氧環(huán)境下燃燒,需要考慮到燃料與氣體間的擴散、與爐內(nèi)廢氣的混合以及射流的角度及深度,這些參數(shù)應(yīng)在設(shè)計之初根據(jù)實際的工藝需求準(zhǔn)確計算,否則會直接影響RTO的焚燒效果。
三、蓄熱式焚燒(RTO)技術(shù)特
緣威RTO設(shè)備優(yōu)勢
1、工藝豐富:兩室、三室及旋轉(zhuǎn)RTO多種工藝可選；
2、去除率高:VOCs去除效率高,可達到>99%以上,適宜不同工況；
3、適用度高:可處理多種組分,幾乎所有有機廢氣；
4、經(jīng)濟效益:可按需配置余熱裝置;高效換熱使設(shè)備具有良好的經(jīng)濟性和安全性；
5、運行安全:熄火保護、超溫報警等功能使運行更安全；
6、使用方便:自動化控制程度高、維修方便；
7、結(jié)構(gòu)合適:系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積??；
8、實時監(jiān)測:采用PLC系統(tǒng)實現(xiàn)多重保護,實現(xiàn)故障自檢和排除,系統(tǒng)穩(wěn)定完善。
四、蓄熱式焚燒(RTO)適用領(lǐng)域
1、RTO設(shè)備可直接應(yīng)用于中高濃度(100mg/m3-10000mg/m3)的有機廢氣凈化；
2、濃度較低,風(fēng)量較大的涂裝、制藥行業(yè)有機廢氣；
3、含苯系物、酚類、醛類、酮類、醚類、酯類等有機成分的石油、化工(如塑料、橡膠、合成纖維、有機化工)、塑料、橡膠、制藥、印刷(包括印鐵、印紙、印塑料)、農(nóng)藥、制鞋、電力電纜生產(chǎn)行業(yè)等；
4、廢氣含有水銀,鉛,錫,鋅磷,磷化物,砷等造成催化劑中毒的物質(zhì)；
5、有機廢氣濃度在100PPM--─20000PPM之間。
五、蕾熱式焚燒(RTO)設(shè)備工藝圖
六、設(shè)備選型
