環(huán)保在線>產(chǎn)品庫>干燥設(shè)備/混合/制粒>干燥機(jī)>盤式干燥機(jī)>>白灰黑盤式干燥機(jī)

白灰黑盤式干燥機(jī)

參考價(jià)	面議

參考價(jià)

面議

具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

公司名稱常州市瑞力干燥設(shè)備有限公司
品牌
型號
所在地常州市
廠商性質(zhì)其他
更新時間2024/10/26 7:16:40
訪問次數(shù)44

產(chǎn)品標(biāo)簽:

盤式干燥機(jī)圓盤干燥機(jī)盤式烘干機(jī)連續(xù)盤式干燥機(jī)污泥盤式干燥機(jī)

在線詢價(jià)收藏產(chǎn)品點(diǎn)擊查看電話

索取相關(guān)資料

公司介紹主營產(chǎn)品

常州市瑞力干燥設(shè)備有限公司是一家集設(shè)計(jì)、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務(wù)為一體的專業(yè)化、新型干燥設(shè)備企業(yè)，是干燥行業(yè)企業(yè)。公司座落在風(fēng)景秀麗的江南水鄉(xiāng)、“長三角”核心城市——江蘇常州，緊鄰滬蓉高速和常合高速，距上海虹橋樞紐僅120公里，交通十分便利。公司建設(shè)有大型現(xiàn)代化機(jī)械制造車間，各類自動化加工制造裝備齊全，可以生產(chǎn)和加工各類干燥設(shè)備、粉碎設(shè)備、混合設(shè)備、制粒設(shè)備、篩分設(shè)備等，擁有產(chǎn)品40大類、300多個品種。并可承接各類干燥工程技術(shù)服務(wù)項(xiàng)目，根據(jù)客戶需求設(shè)計(jì)、制造、安裝以干燥設(shè)備為主的成套產(chǎn)品生產(chǎn)線，覆蓋到環(huán)保、食品、生物、醫(yī)藥、化工、陶瓷、光伏等眾多行業(yè)。公司產(chǎn)品立足華東、、遠(yuǎn)銷海外，不但在國內(nèi)，在東南亞、歐美等國家和地區(qū)也享有較高聲譽(yù)。公司技術(shù)實(shí)力雄厚，十分重視產(chǎn)品的開發(fā)與技術(shù)革新，擁有眾多從事工藝設(shè)計(jì)、機(jī)械制圖、電氣自動化編輯等領(lǐng)域的專業(yè)型人才，為產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和制造提供強(qiáng)有力的技術(shù)保障。公司還不斷招賢納士，已建立起一套完善的人才引進(jìn)和培養(yǎng)機(jī)制，打造出一個干燥行業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)。 “客戶就是上帝”，公司尤其重視產(chǎn)品的售前和售后服務(wù)，客戶的滿意是我們永遠(yuǎn)的追求！為做好產(chǎn)品的售前服務(wù)，公司特別建設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)驗(yàn)車間，根據(jù)客戶的產(chǎn)品特性和工藝要求，模擬生產(chǎn)條件進(jìn)行試驗(yàn)。公司還建立“電話售后負(fù)責(zé)制”和“24小時排憂解難、疑難問題72小時現(xiàn)場解決”的售后服務(wù)制度，并對已銷產(chǎn)品建立檔案資料，增加產(chǎn)品的可追溯性。瑞力人深知質(zhì)量是企業(yè)生存之根本，提高生產(chǎn)效率、開發(fā)新產(chǎn)品、學(xué)習(xí)西方制造技術(shù)、創(chuàng)建自己民族品牌，是瑞力人一貫的追求！而信譽(yù)是企業(yè)立足之根本，提高產(chǎn)品品質(zhì)、提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)、讓客戶滿意，是我們的目標(biāo)！瑞力干燥熱忱歡迎您的光臨！

展開顯示更多內(nèi)容

產(chǎn)品簡介在線詢價(jià)

白灰黑盤式干燥機(jī)設(shè)備供應(yīng)圓盤式設(shè)備供應(yīng)廠家器是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其*的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低，占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn)，廣泛適用于化工、醫(yī)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。

白灰黑盤式干燥機(jī) 產(chǎn)品信息

盤式干燥機(jī)產(chǎn)品介紹：

盤式干燥機(jī)是在間歇攪拌傳導(dǎo)干燥器的基礎(chǔ)上，綜合了一系列*技術(shù)，經(jīng)過不斷改進(jìn)而研制開發(fā)的一種多層固定空心加熱圓形載料盤、轉(zhuǎn)耙攪拌、立式連續(xù)的以熱傳導(dǎo)為主的干燥設(shè)備。這種干燥過程，就是將載熱體通入各層空心圓盤內(nèi)，以熱傳導(dǎo)的方式間接加熱盤面上所放置的濕物料，在轉(zhuǎn)動耙葉的刮耙作用下，使不斷移動翻滾的物料內(nèi)的濕份在操作溫度下蒸發(fā)，其蒸汽隨設(shè)備尾氣排出，從而在設(shè)備底部連續(xù)地獲取合格的干燥成品。近年來，許多將其廣泛應(yīng)用于化工、染料、塑料、醫(yī)藥及食品等領(lǐng)域，在使用中不斷改進(jìn)提高。它與傳統(tǒng)干燥設(shè)備相比，具有熱效率高、能耗省、干燥均勻、產(chǎn)品質(zhì)量好、占地小、附屬設(shè)備少、污染少、生產(chǎn)連續(xù)、操作方便和適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。因而在干燥技術(shù)中有其廣闊的發(fā)展前景，引起越來越多人的重視和研究。根據(jù)產(chǎn)品性能、干燥要求和處理量大小，盤式干燥機(jī)采用了主軸無級調(diào)速、手動調(diào)節(jié)圓盤加料器調(diào)節(jié)套高度，控制各層加熱盤溫度分布，末期冷卻降溫等一系列措施，充分發(fā)揮了盤式連續(xù)干燥機(jī)的*性能。

盤式干燥機(jī)工作原理：

濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥機(jī)上部*層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動使耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油和高溫熔鹽，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從后一層干燥盤落到殼體的底層，后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中溢出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。

白灰黑盤式干燥機(jī)概述

盤式連續(xù)干燥機(jī)是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其*的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn)。廣泛適用于化工、醫(yī)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評?？煞譃槌?、密閉、真空三大類型； 1200 、 1500 、 2200 、 3000四種規(guī)格； A （碳鋼）、 B （接觸物料部分不銹鋼）、 C （在 B 的基礎(chǔ)上、增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼，筒體和頂蓋內(nèi)襯不銹鋼）三種材質(zhì) ，干燥面積 4 ～ 180m2 ，共幾百種型號的系列產(chǎn)品，并能提供與之相配套的輔助設(shè)備，可滿足用戶對各種物料進(jìn)行干燥的需要。

白灰黑盤式干燥機(jī)特點(diǎn)及經(jīng)濟(jì)性

1.連續(xù)運(yùn)行，熱效率高。盤式連續(xù)干燥機(jī)以傳導(dǎo)傳熱方式進(jìn)行干燥，干燥過程中干燥器內(nèi)只通入極少量(或不通入)空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達(dá)65%以上。

2.動力消耗低、噪音小。由于干燥過程中料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)所需的功率小，電耗很少，其全套干燥裝置動力消耗僅是對流方式傳熱裝置動力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。

3.物料受熱均勻，干燥時間短。由于干燥過程中物料在干燥盤中沿阿基米德螺線運(yùn)動軌跡翻滾前進(jìn)，物料所走路程為干燥盤半徑的5倍，且逐層下落，因此物料接觸加熱盤面時間基本相同，受熱很均勻。

4.物料損失小、環(huán)境保護(hù)好。

5.干燥能力大。

6.設(shè)備密閉連續(xù)操作，工人勞動強(qiáng)度低。

7.干燥介質(zhì)可利用廢熱鍋爐所產(chǎn)生蒸汽，從而節(jié)省了大量的燃煤。

8.產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

盤式干燥機(jī)應(yīng)用范圍

有機(jī)化工產(chǎn)品

聚氯乙烯樹脂、聚四氟乙烯樹脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、對氨基* 、三聚氰胺、氰尿酸、對氨基苯磺酸、抗氧劑168、色酚As、硬脂酸鹽、苯胺、硝基苯胺、雙季戊四醇、氯化石蠟、甲酸鈣、三乙烯二胺、EDTA、橡膠促進(jìn)劑、苯亞磺酸鈉