真空上料機負壓稀相氣力輸送的優(yōu)勢在于易于取料，適用于要求取料不發(fā)塵的場合；適用于從低處、深處、狹窄取料點以及由幾處向一處集中送料的場合；由于輸 送系統(tǒng)內壓力低于大氣壓力，水分易蒸發(fā)，所以對水分多的物料也較壓送式容易輸送。
氣源設備裝在系統(tǒng)的末端，當風機運轉后，整個系統(tǒng)形成負壓，由管道內外存在的壓力差空氣被吸入輸料管。與此同時物料和一部分空氣便同時被吸嘴吸入，并被輸送到真空上料器，在真空上料器中，物料和空氣分離，被分離出來的物料由從真空上料器底部卸出，而未被分離出來的微細粉粒隨氣流進入除塵器中凈化，凈化后的空氣經(jīng)除塵器排入大氣。
負壓稀相氣力輸送特點
A、真空上料機配置簡潔可靠
系統(tǒng)配置簡潔，根據(jù)不同物料的參數(shù)及輸送量來確定不同的倉泵發(fā)送器,系統(tǒng)內轉動部件少，只有進料閥和出料閥為轉動部件，無其他輔助設備；運行方式靈 活多變，可連續(xù)運行，也可定期運行。
B、真空上料機輸送料氣比高
系統(tǒng)采用高密度的高壓栓流式輸送，消耗較少的壓縮空氣可以輸送較多的物料，輸送料氣比可高達60-70。以100m距離的粉煤灰輸送為例，輸送灰氣比可高達70kg/kg，其空氣消耗量僅為其他形式的氣力輸送系統(tǒng)的1/2～2/3。
C、負壓稀相氣力輸送真空上料機能耗低
由于輸送等量物料需要的壓縮空氣量較小，且輸送壓力較低，因此輸送能耗遠低于其他形式的氣力輸送系統(tǒng)。噸輸送量每百米能耗為1.5KW，是其他形式氣力輸送系統(tǒng)的65%左右。
D、真空上料機輸送流速低
系統(tǒng)輸送速度低，出口初速度為5m/s，末速度為15m/s（視距離而定）。
E、管道磨損小
由于采用較低的輸送速度，而氣力輸送的管道磨損與輸送流速成立方比例，降低管道流速必然大大降低管道磨損，增長了使用壽命，降低了運行費用。
F、真空上料機運行維護費用低
由于系統(tǒng)配置簡潔，設備少，要求的電除塵器灰斗出口法蘭安裝高度也較低，而且由于設備可靠，檢修維護量少,系統(tǒng)能耗低，所以只需較低的費用就可保證系統(tǒng)安，全可靠運行。
G、真空上料機進料閥采用的氣動圓頂閥
閥門結構可靠，壽命長，檢修維護簡便，采用的氣封式結構，閥門啟閉時閥芯與可充氣密封圈之間無接觸，可確保使用壽命可達50萬次。
H、出料閥采用的合金旋轉閥（陶瓷閥）
閥門結構可靠，加工精度高，專為栓流式氣力輸送系統(tǒng)研制。閥芯與管道平滑過渡，無曲率變化，適合于濃相栓流式輸送，采用耐磨閥芯，確保使用壽命大到50萬次。
I、閥門氣動執(zhí)行器性能可靠，壽命長，推力大
氣動執(zhí)行器采用全封閉回轉推桿式，采用直缸驅動，封閉腔內軌跡轉換，回轉輸出，即使用于惡劣工況，也不會由于執(zhí)行器密封件的磨損而導致內泄漏。
J、負壓稀相氣力輸送真空上料機控制水平高
真空上料機控制采用的可編程控制器（PLC），有自動控制、遠方操作和就地手動控制三種控制方式，正常情況下采用自動控制方式?？刂葡到y(tǒng)可實現(xiàn)運行數(shù)據(jù)和故障信號的采集自動化，對運行數(shù)據(jù)自動分析和故障判斷，并對系統(tǒng)中的故障實現(xiàn)分類報警。負壓稀相氣力輸送系統(tǒng)采用羅茨風機或真空泵作為氣源設備，取料裝置部件通常為吸料槍、體積喂料機，


負壓稀相氣力輸送負壓吸送造價低，系統(tǒng)運行穩(wěn)定、維修成本低、管路殘留少，尤其適合一般氣流干燥工藝過程輸送和食品行業(yè)的物料輸送。由于氣源設在系統(tǒng)的末端，潤滑油或水分等不會混入被輸送的物料；由于輸料管系統(tǒng)內壓力低于大氣壓力，所以即使產(chǎn)生磨損和存在間隙時，被輸送物料也不會泄露；