供料系統(tǒng)負(fù)壓式羅茨風(fēng)機(jī)作為動(dòng)力有著專業(yè)的粉、粒、塊料性能試驗(yàn)分析能力和輸送管道分流的樣本分析大數(shù)據(jù)儲備基礎(chǔ)。能針對具體項(xiàng)目做出較為精， 確的輸送參數(shù)確定和管道優(yōu)化設(shè)計(jì)能力，以降低輸送中的各種影響因素。
根據(jù)負(fù)壓吸送的原理開發(fā)出多組份吸料計(jì)量稱，滿足客戶的需求。
供料系統(tǒng)負(fù)壓式系統(tǒng)采用羅茨風(fēng)機(jī)或真空泵作為氣源設(shè)備，取料裝置部件通常為吸料槍、體積喂料機(jī)，氣源設(shè)備裝在系統(tǒng)的末端，當(dāng)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，整個(gè)系統(tǒng)形成負(fù)壓，由管道內(nèi)外存在的壓力差空氣被吸入輸料管。與此同時(shí)物料和一部分空氣便同時(shí)被吸嘴吸入，并被輸送到真空斗爭內(nèi)，在真空料中，物料和空氣分離，被分離出來的物料由從真空上料器底部卸出，而未被分離出來的微細(xì)粉粒隨氣流進(jìn)入除塵器中凈化，凈化后的空氣經(jīng)除塵器排入大氣。

供料系統(tǒng)負(fù)壓式輸送的優(yōu)勢在于易于取料，適用于要求取料不發(fā)塵的場合；適用于從低處、深處、狹窄取料點(diǎn)以及由幾處向一處集中送料的場合；由于氣源設(shè)在系統(tǒng)的末端，潤滑油或水分等不會混入被輸送的物料；由于輸料管系統(tǒng)內(nèi)壓力低于大氣壓力，所以即使產(chǎn)生磨損和存在間隙時(shí)，被輸送物料也不會泄露；由于輸 送系統(tǒng)內(nèi)壓力低于大氣壓力，水分易蒸發(fā)，所以對水分多的物料也較壓送式容易輸送。
供料系統(tǒng)負(fù)壓式吸送造價(jià)低，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、維修成本低、管路殘留少，尤其適合一般氣流干燥工藝過程輸送和食品行業(yè)的物料輸送。

供料系統(tǒng)負(fù)壓式主要是采用PLC控制。這套控制系統(tǒng)連接開關(guān)柜和控制輸入的數(shù)據(jù)，并根據(jù)該程序控制輸出端的控制器。從原料投料到氣力輸送到主料、油料、輔料、小料等各種物料的在線計(jì)量混配配方所需量，控制生產(chǎn)線各種參數(shù)如溫度、壓力、真空、流量到自動(dòng)包裝等各個(gè)環(huán)節(jié)。
供料系統(tǒng)負(fù)壓式控制系統(tǒng)的核心是通過采集生產(chǎn)和加工的所有信號來實(shí)現(xiàn)物料輸送系統(tǒng)自動(dòng)化運(yùn)轉(zhuǎn)。對壓力變送器、溫度檢測器、料位開關(guān)，傳感器等數(shù)據(jù)進(jìn)行采集。控制電機(jī)、閥門和驅(qū)動(dòng)器進(jìn)行輸出。通過專業(yè)機(jī)構(gòu)檢測認(rèn)證，控制系統(tǒng)有效保證了運(yùn)行穩(wěn)定、配比精，準(zhǔn)的要求。
在實(shí)際應(yīng)用中根據(jù)客戶需求可設(shè)置中控室，集中控制與現(xiàn)場控制相結(jié)合，系統(tǒng)的自動(dòng)控制裝置由監(jiān)控層、控制層和執(zhí)行層組成。預(yù)留以太網(wǎng)接口，以便擴(kuò)展，與DCS通訊。
供料系統(tǒng)負(fù)壓式監(jiān)控層
計(jì)算機(jī)具有操作、監(jiān)視和管理三項(xiàng)職能。生產(chǎn)控制指令在工控機(jī)屏幕上發(fā)出；配方存于工控機(jī)，生產(chǎn)時(shí)操作員調(diào)出配方，生成生產(chǎn)任務(wù)單（配料配方和批數(shù)）系統(tǒng)嚴(yán)格按生成生產(chǎn)任務(wù)單生產(chǎn)；設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)在工控機(jī)上監(jiān)視；生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)由計(jì)算機(jī)制成生產(chǎn)報(bào)表存于數(shù)據(jù)庫，可隨時(shí)瀏覽和打印。所有操作、報(bào)警有歷史記錄，可保存1年以上，數(shù)據(jù)可導(dǎo)出。

供料系統(tǒng)負(fù)壓式PLC接收計(jì)算機(jī)或觸摸屏的控制指令，按控制指令啟停相關(guān)的驅(qū)動(dòng)回路，完成設(shè)備的控制，并實(shí)時(shí)地將設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和所采集的流量等數(shù)據(jù)傳送到觸摸屏。螺桿喂料可以手/自動(dòng)切換,螺桿輸送速度、輸送量可設(shè)定。重要操作有人工確認(rèn)裝置，也可設(shè)定程序自動(dòng)控制上料、稱重、輸送過程。
供料系統(tǒng)負(fù)壓式設(shè)備層
測控器件（稱重傳感器、電動(dòng)機(jī)及氣動(dòng)球閥控制電路等）安置在設(shè)備現(xiàn)場，由控制層檢測和控制。

供料系統(tǒng)負(fù)壓式是一種應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中自動(dòng)加料系統(tǒng)，它是由一臺裝有自動(dòng)加料系統(tǒng)運(yùn)算程序的電腦做為控制系統(tǒng)。它只有計(jì)量精，度高，自動(dòng)化控制等特點(diǎn)，能為企業(yè)節(jié)省大量的生產(chǎn)勞動(dòng)力，為企業(yè)帶來巨大的效益。

供料系統(tǒng)負(fù)壓式1、計(jì)量精，度高，精，準(zhǔn)度可高達(dá)0.1-0.5％，這樣可以避免不必要的物料浪費(fèi)；

2、全程采用自動(dòng)化控制，無需要人工干預(yù)，自動(dòng)化的動(dòng)作，大大提升生產(chǎn)效率；

3、為企業(yè)節(jié)省大量的勞動(dòng)成本，為企業(yè)帶來巨大的效益。

4、可實(shí)現(xiàn)多種物料混合搭配配料，可單料計(jì)量配料，多料混合配料等特色，再加上高精，度的稱重系統(tǒng)，讓生產(chǎn)配料工序更加智能化，自動(dòng)化。省力更省時(shí)，節(jié)省成本，又帶來更大的效益。

5、功能強(qiáng)大。利用的監(jiān)控系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的配方管理，訂單管理，歷史管理，系統(tǒng)控制優(yōu)化，自動(dòng)開停車管理，連鎖管理，遠(yuǎn)程診斷、檢測與控制。

供料系統(tǒng)負(fù)壓式是從整廠的工藝布局規(guī)劃，提供從物料解包投料、儲存，生產(chǎn)線物流運(yùn)轉(zhuǎn)，自動(dòng)配料，主機(jī)及后端設(shè)備至包裝的整線規(guī)劃方案，提供廠房布局、水電氣路設(shè)計(jì)，鋼架平臺、除塵系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)等工藝流程規(guī)劃，優(yōu)化現(xiàn)場布局方案，以安，全，高效、環(huán)保的理念結(jié)合專業(yè)的技能為客戶提供配套服務(wù)。