型號意義
產(chǎn)品簡介
氟塑料合金是當(dāng)今較好的耐腐蝕材料,我單位選用該材料生產(chǎn)FSB氟塑料合金化工離心泵,強耐腐蝕化工泵具有特強的耐腐蝕性,且機械強度高、不老化、無毒素分解,可輸送任意濃度的酸、堿液、氧化劑及其他腐蝕性介質(zhì),因而廣泛適用于化工、石油、制藥、農(nóng)藥、冶煉、染料、造紙、電鍍、食品等行業(yè)。
結(jié)構(gòu)說明
FSB型氟塑料合金泵由化工泵體,葉輪,后蓋,密封件,支架,泵軸,軸承,連軸器,吊緊螺栓,螺母,底板組成。
1、塑料泵體：左右兩邊連接部分內(nèi)埋鋼質(zhì)法蘭圈各一只模壓塑料合金制成。
2、后蓋右邊一側(cè)內(nèi)埋一只不銹鋼板(1Cr18Ni9Ti)模壓塑料合金而成。
3、離心泵葉輪：采用接軸連接方法,金屬軸為優(yōu)質(zhì)鋼精加工后外包塑料合金模壓而成,使葉輪與金屬接軸牢固地結(jié)為一體,保證軸根與葉輪后部承受隨旋轉(zhuǎn)時的扭矩力,這樣介質(zhì)浸濕部分為塑料合金。
4、機械密封：采用WB 2型、ST型不用冷卻水可調(diào)式端面密封技術(shù),由碳化硅、高純度氧化鋁陶瓷、填充四氟、石墨等材料制成。
結(jié)構(gòu)圖
 | 序號 | 名稱 | 序號 | 名稱 |
1 | 泵 | 8 | 油蓋 | |
2 | 葉輪 | 9 | 油鏡 | |
3 | 后蓋 | 10 | 軸承 | |
4 | 壓蓋 | 11 | 軸承壓蓋 | |
5 | 密封件 | 12 | 聯(lián)軸器 | |
6 | 支架 | 13 | 吊緊螺栓 | |
7 | 泵軸 |
性能參數(shù)
規(guī)格型號 | 流量 m3/h | 揚程 m | 口徑 | 配用電機 KW | 轉(zhuǎn)速 r/min | 吸上高度 m | 效率 % | |
吸入mm | 吐出mm | |||||||
25FSB-10 | 1.5 | 10 | 25 | 20 | 1.5 | 2900 | 6 | 29 |
25FSB-18 | 3.6 | 18 | 25 | 20 | 2.2 | 2900 | 6 | 27 |
40FSB-15 | 5 | 15 | 40 | 32 | 3 | 2900 | 6 | 40 |
40FSB-20 | 10 | 20 | 40 | 32 | 4 | 2900 | 6 | 42 |
40FSB-30 | 10 | 30 | 40 | 32 | 4 | 2900 | 6 | 38 |
40FSB-40 | 10 | 40 | 40 | 32 | 5.5 | 2900 | 5.5 | 35 |
40FSB-50 | 10 | 50 | 40 | 32 | 7.5 | 2900 | 5 | 33 |
50FSB-20 | 15 | 20 | 50 | 40 | 4 | 2900 | 6 | 51 |
50FSB-25 | 15 | 25 | 50 | 40 | 4 | 2900 | 6 | 49 |
50FSB-30 | 15 | 30 | 50 | 40 | 4 | 2900 | 6 | 44.5 |
50FSB-40 | 15 | 40 | 50 | 32 | 5.5-7.5 | 2900 | 5.5 | 35 |
50FSB-50 | 15 | 50 | 50 | 32 | 7.5-11 | 2900 | 5.5 | 33 |
50FSB-63 | 15 | 63 | 50 | 32 | 11 | 2900 | 5.5 | 30 |
65FSB-32 | 29 | 32 | 65 | 50 | 5.5 | 2900 | 6 | 57 |
65FSB-40 | 29 | 40 | 65 | 40 | 11 | 2900 | 5.5 | 53 |
65FSB-50 | 29 | 50 | 65 | 40 | 15 | 2900 | 5.5 | 46 |
65FSB-64 | 29 | 64 | 65 | 50 | 15-18.5 | 2900 | 5.5 | 44 |
80FSB-20 | 50 | 20 | 80 | 65 | 5.5 | 2900 | 6 | 69 |
80FSB-30 | 50 | 30 | 80 | 65 | 7.5 | 2900 | 5.5 | 64 |
80FSB-34 | 50 | 34 | 80 | 65 | 11 | 2900 | 5.5 | 64 |
80FSB-40 | 50 | 40 | 80 | 50 | 11-15 | 2900 | 5.5 | 60 |
80FSB-50 | 50 | 50 | 80 | 50 | 15-18.5 | 2900 | 6 | 53 |
80FSB-55 | 50 | 55 | 80 | 50 | 15-18.5 | 2900 | 5.5 | 47 |
80FSB-80 | 50 | 80 | 80 | 50 | 30-37 | 2900 | 5.5 | 36 |
100FSB-32 | 100 | 32 | 100 | 80 | 18.5-22 | 2900 | 5.5 | 70 |
100FSB-40 | 100 | 40 | 100 | 80 | 18.5-22 | 2900 | 5.5 | 70 |
100FSB-50 | 100 | 50 | 100 | 65 | 22-30 | 2900 | 5.5 | 62 |
注意事項
安裝及注意事項
1.FSB氟塑料泵在安裝前應(yīng)對泵和電機進(jìn)行檢査,各部分應(yīng)完好無損,泵內(nèi)無雜物。
2.將本泵放置水平位置上接上進(jìn)、出管和接通電源,然后用手盤動聯(lián)軸器.檢査有無碰擦現(xiàn)象.轉(zhuǎn)動輕松均勻則安裝結(jié)束。
3.塑料合金泵鋼度較金屬差,故管路重量不能直接壓在泵體上,迸、出口管路應(yīng)另加支架承受.揚程高的泵在出口還應(yīng)安裝逆止閥.以防突然停機的水錘破壞。
4.FSB氟塑料化工泵所有接合處必須保持密封.以防漏氣、液影響泵的工作性能。
5.運轉(zhuǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)撅動或不正常聲音時.應(yīng)立即停車檢査原因.故降排除后才能工作。
起動與停車
1．往水泵內(nèi)注足液體(引液)。
2．檜査支架油室的油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
3．檢査電動機運轉(zhuǎn)方向.調(diào)看泵的旋轉(zhuǎn)標(biāo)記。
4．關(guān)閉出口閥門及壓力表旋塞。
5．啟動電機.打開壓力表旋塞.慢慢打開出口閥門,當(dāng)壓力表指針指到需要的位置時.停止出水閥門大小的調(diào)整。
6．重要停車時,首先關(guān)閉出水閥,再切斷電源。
拆御與裝配
拆卸
1．泵與電機聯(lián)接用爪型聯(lián)軸器連接,拆卸時先松掉支架與底座的4只連接螺栓.使泵與電機脫開。
2．松開泵體后蓋的連接螺栓.用木柄輕擊泵體脫開。
3．松開葉輪軸與泵軸莫氏錐度連接在連軸器中的吊緊螺栓。
4．松開機械密封動!不固定螺釘,用木錘輕擊連軸器中心吊緊螺栓,葉輪軸與泵軸莫氏錐度松開后拉出葉輪、后蓋、密封件動環(huán).松開后蓋上壓蓋螺釘.取出靜壞。
5．松開泵軸左右壓蓋螺釘.取出泵軸、軸承、清洗支架油室。 裝配 按拆卸的相反順序?qū)⒚芊饧迎h(huán)、靜環(huán)、后蓋、壓蓋、葉輪、泵體等裝上緊定螺栓。
機械密封的使用及注意事項
FSB氟塑料合金化工泵根據(jù)使用條件的不同安裝不同材質(zhì)的機械密封,我廠正常安裝配套出廠的密封為WB2型,(材質(zhì)為三氧化二鋁陶瓷的彈性石墨及填充四氟臉使用時請注意以下幾點：
1、一般機械密封適用于清潔的無懸浮硬質(zhì)顆粒的介質(zhì),如有顆粒請預(yù)先在訂合同時告知對新裝的系列管路和儲液罐,應(yīng)認(rèn)真沖洗干凈,嚴(yán)防固體雜質(zhì)進(jìn)入密封端面,使密封失效.
2、在結(jié)晶的介質(zhì)中,使用機械密封時,要注意經(jīng)常沖洗,停車后重新起動前,要使密封端面的結(jié)晶沖洗干凈。
3、拆卸機械密封應(yīng)仔細(xì),不許動用手錘、鐵器等物敲擊,以免破壞動、靜環(huán)密封面。
4、如果機械密封長期使用后污垢結(jié)實拆不下來時,不要強行敲擊,應(yīng)設(shè)法清除污垢,沖凈后,再進(jìn)行拆卸,以保證元件完好無損。
5、安裝機械密封前,應(yīng)首先檢查所有機封元件是否失效和損壞,如有則應(yīng)重新更換或修復(fù)、嚴(yán)格檢查動靜環(huán)密封面的損壞情況,不許有任何細(xì)微的劃傷、破邊與缺陷,所有零部件(包括泵體、葉輪、后蓋、壓蓋、密封腔等在裝機前應(yīng)沖洗干凈),尤其是動靜環(huán)端面用清潔柔軟布或棉紗認(rèn)真擦干凈,然后涂上一層清潔的油脂或機油。
6、裝配時,注意靜環(huán)和后蓋的平行度,清除偏差,緊固螺釘時,要對邊擰緊或銷緊,以免發(fā)生偏斜,以防影響密封效果。
7、正確調(diào)正彈簧的壓縮力,使其不要太緊太松,安裝泵時要先用手轉(zhuǎn)動,應(yīng)感覺密封作用有一定的壓縮力,而又能輕快自如靈活轉(zhuǎn)動則可,如果無此感覺應(yīng)調(diào)正彈簧的壓縮力,以保證密封效果。
故障和排除方法
故障 | 原因 | 解決方法 |
打不出液體 | 1、吸人管內(nèi)有空氣,進(jìn)口阻塞 2、吸上高度太高 3、要求揚程大于泵揚程 4、排出管過細(xì),管路損失過大 5、反轉(zhuǎn) | 1、清理管路,排凈空氣 2、降低泵安裝高度 3、更換揚程大的泵 4、換口徑與泵口等大的輸出管 5、改變方向 |
流量不足 | 1、葉輪損壞 2、密封件損壞 3、轉(zhuǎn)數(shù)不足 4、進(jìn)口管過細(xì) 5、出口管彎頭過多,阻力過大 | 1、更換新葉輪 2、更換密封件 3、增加轉(zhuǎn)數(shù) 4、按規(guī)定重裝管道 5、重新合理安排管路 |
揚程不足 | 1、輸送介質(zhì)中含有氣體或介質(zhì)粘度過 2、葉輪和葉片損壞 3、轉(zhuǎn)數(shù)不足 | 1、降低介質(zhì)粘度或增加注灌壓力 2、更換葉輪 3、增加轉(zhuǎn)數(shù) |
軸端滲漏 | 1、機械密封卡環(huán)過松 2、軸端卡環(huán)過渡尺寸間隙太大 | 1、旋緊卡環(huán)兩只內(nèi)六角螺釘 2、將泵拆卸,軸、卡擋繞F4生料帶薄膜數(shù)圈,緊配合,螺栓旋緊 |
密封泄漏嚴(yán)重 | 1、密封元件材料選用不當(dāng) 2、磨擦付嚴(yán)重磨損 3、動靜環(huán)吻不勻 4、磨擦付過大靜環(huán)碎裂 | 1、向供泵單位述明介質(zhì)情況,配適當(dāng)動靜環(huán) 2、更換磨損另件,并調(diào)整彈簧壓力,減少磨損 3、密封組合體松卡環(huán)螺栓重新調(diào)正位置 4、整泵拆卸,換靜環(huán)按要求裝密封組合件與 軸垂直度.10mm |
泵內(nèi)有雜音或泵振動 | 1、泵軸與電機軸不同心 2、流量超過使用范圍產(chǎn)生氣蝕 3、泵產(chǎn)生氣蝕 4、電動機與軸承磨損 | 1、校正泵軸中心 2、選用適當(dāng)?shù)谋眯?按泵使用范圍運轉(zhuǎn) 3、降低介質(zhì)的溫度或增加灌注壓力 4、清洗或更換軸承 |
