型號(hào)意義
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
G型單螺桿化工泵在發(fā)達(dá)國(guó)家已廣泛使用,國(guó)外多數(shù)稱單螺桿泵為“莫諾泵”《MONOPUMPS》,德國(guó)稱為“偏心轉(zhuǎn)子泵”。由于其優(yōu)良的性能,近年來(lái)在國(guó)內(nèi)的應(yīng)用范圍也在迅速擴(kuò)大。
它的特點(diǎn)是對(duì)介質(zhì)的適應(yīng)性強(qiáng)、流量平穩(wěn)、壓力脈動(dòng)動(dòng)小、自吸能力高。
我們對(duì)相關(guān)的G型單螺桿化工泵產(chǎn)品,作了分析與研究,博取眾長(zhǎng),對(duì)自己的產(chǎn)品進(jìn)行不斷的改革創(chuàng)新。目前我單位的產(chǎn)品已自成一個(gè)體系,壓力為0.6~1.2MPa,特殊要求壓力可達(dá)3MPa,可滿足廣大用戶對(duì)G型單螺桿化工泵的不同需求。
我單位生產(chǎn)的G型單螺桿化工泵,質(zhì)量可靠,實(shí)行三包,價(jià)格也相對(duì)較低,同時(shí)確保備品備件的正常供應(yīng)。
本單位熱忱為廣大用戶服務(wù),接受用戶對(duì)特殊要求G型單螺桿化工泵的設(shè)計(jì)和制造任務(wù)。
工作原理和特性
G型單螺桿化工泵是按迥轉(zhuǎn)嚙合容積式原理工作的新型泵種,主要工作部件是偏心螺桿(轉(zhuǎn)子)和固定的襯套(定子)。
由于該二部件的特殊幾何形狀,分別形成單獨(dú)的密封容腔,介質(zhì)由軸向均勻推行流動(dòng),內(nèi)部流速低,容積保持不變,壓力穩(wěn)定,因而不會(huì)產(chǎn)生渦流和攪動(dòng)。每級(jí)泵的輸出壓力為0.6MPa,揚(yáng)程60m(清水),自吸高度一般在6m,適用于輸送介質(zhì)溫度80℃以下(特殊要求可達(dá)150℃)。
因定子先用多種彈性材料制成,所以這種泵對(duì)高粘度流體的輸送和含有硬質(zhì)懸浮顆粒介質(zhì)或含有纖維介質(zhì)的輸送,有一般泵種所以能勝任的特性。其流量與轉(zhuǎn)速成正比。
傳動(dòng)可采用聯(lián)軸器直接傳動(dòng),或采用調(diào)速電機(jī),三角帶,變速箱等裝置變速。
這種泵另件少,結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,維修簡(jiǎn)便,轉(zhuǎn)子和定子是本泵的易損件,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,便于裝拆。
結(jié)構(gòu)
1、出料口 | 2、拉桿 | 3、定子 | 4、螺桿軸 | 5、萬(wàn)向節(jié)總成 | 6、吸入口 |
7、連節(jié)軸 | 8、填料座 | 9、填料壓蓋 | 10、軸承座 | 11、軸承蓋 | 12、電動(dòng)機(jī) |
13、連軸器 | 14、軸套 | 15、軸承 | 16、傳動(dòng)軸 | 17、底座 |
優(yōu)點(diǎn)
在負(fù)壓下也能輸送含有氣體的介質(zhì) | 可輸送含有纖維物和固體顆粒的液體 |
進(jìn)口帶喂料斗,連桿帶攪龍,可輸送不能自流的高粘稠介質(zhì)。 | 自吸性能好,吸入性能好 |
可反向輸送 | 輸送非常粘稠的,含水的所有介質(zhì) |
使用范圍
一般說(shuō)來(lái)G型單螺桿化工泵可作為一種通用有關(guān)當(dāng)局。運(yùn)行速度可高可低,泵的出口額定壓力可隨泵的級(jí)數(shù)增加而增加,每增加一級(jí),壓力就增加0.6MPa,所以使用范圍極廣。
1、環(huán)境保護(hù):工業(yè)污水、生活污水、含有固體顆粒及短纖維的污泥濁水的輸送。特別適用于油水分離器,板框壓濾機(jī)等設(shè)備。
2、船舶工業(yè):輪底清洗、油水、油渣、油污水等介質(zhì)的輸送。
3、石油工業(yè):輸送原油。近年來(lái),尤其成功地抽吸地下千米之深的原油與水的混合物,煤田里的煤田氣和水的混合物,從而大大降低了機(jī)械采油、采煤田氣的成本。當(dāng)油田到了后期,使用螺桿泵往地層內(nèi)灌注聚合物增加油田采收率。
4、醫(yī)藥、日化:各種粘調(diào)漿、乳化液、各種軟膏化裝品等的輸送。
5、食品罐頭業(yè):各種粘稠淀粉、食油、蜂密、糖醬、果漿、奶油、魚(yú)糜肉糜以及其下腳料的輸送。
6、釀造業(yè):各種發(fā)酵粘稠液、濃酒槽、糧食制品渣各種醬類、漿和含有塊關(guān)固態(tài)物的粘液等。
7、建筑工業(yè):水泥沙漿、石灰漿、涂料及其經(jīng)糊狀體的噴涂與輸送。
8、采礦工業(yè):礦井內(nèi)的含固體顆粒的地下和污漿水等排送到地面。
9、化學(xué)工業(yè):各種懸浮液、油脂、各種膠體漿、各種粘合劑。
10、印刷、造紙工業(yè):高粘度油墨、墻紙的PVC高分子塑料糊和各種濃度的紙漿,短纖維漿料的輸送。
性能參數(shù)
型 號(hào) | 轉(zhuǎn)速 r/min | 流量 m3/h | 壓力 MPa | 電機(jī) KW | 揚(yáng)程 m | 進(jìn)口 mm | 出口 mm | 允許顆粒直徑 mm | 允許維修長(zhǎng)度 mm |
G20-1 | 960 | 0.8 | 0.6 | 0.75 | 60 | 25 | 25 | 1.5 | 25 |
G25-1 | 960 | 2 | 0.6 | 1.5 | 60 | 32 | 25 | 2 | 30 |
G25-2 | 960 | 2 | 1.2 | 2.2 | 120 | 32 | 25 | 2 | 30 |
G30-1 | 960 | 5 | 0.6 | 2.2 | 60 | 50 | 40 | 2.5 | 35 |
G30-2 | 960 | 5 | 1.2 | 3.0 | 120 | 50 | 40 | 2.5 | 35 |
G35-1 | 960 | 8 | 0.6 | 3.0 | 60 | 65 | 50 | 3 | 40 |
G35-2 | 960 | 8 | 1.2 | 4.0 | 120 | 65 | 50 | 3 | 40 |
G40-1 | 960 | 12 | 0.6 | 4.0 | 60 | 80 | 65 | 3.8 | 45 |
G40-2 | 960 | 12 | 1.2 | 5.5 | 120 | 80 | 65 | 3.8 | 45 |
G50-1 | 960 | 20 | 0.6 | 5.5 | 60 | 100 | 80 | 5 | 50 |
G50-2 | 960 | 20 | 1.2 | 7.5 | 120 | 100 | 80 | 5 | 50 |
G60-1 | 960 | 30 | 0.6 | 11 | 60 | 125 | 100 | 6 | 60 |
G60-2 | 960 | 30 | 1.2 | 15 | 120 | 125 | 100 | 6 | 60 |
G70-1 | 960 | 45 | 0.6 | 15 | 60 | 150 | 125 | 8 | 70 |
G70-2 | 720 | 45 | 1.2 | 18.5 | 120 | 150 | 125 | 8 | 70 |
G85-1 | 720 | 65 | 0.6 | 15 | 60 | 150 | 150 | 10 | 80 |
G105-1 | 500 | 100 | 0.6 | 22 | 60 | 200 | 200 | 15 | 110 |
G135-1 | 400 | 150 | 0.6 | 37 | 60 | 250 | 250 | 20 | 150 |
請(qǐng)注意
1、性能表的試驗(yàn)數(shù)據(jù)以20℃的清水為介質(zhì),粘度是1mm2/s。
2、當(dāng)泵輸送高粘度式有顆粒的介質(zhì)時(shí),根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)。泵的轉(zhuǎn)速必須不同。
3、當(dāng)泵輸送不同的磨損性介質(zhì)時(shí),泵的轉(zhuǎn)速也必須不同。
選型原則
一、根據(jù)介質(zhì)粘度選擇泵的轉(zhuǎn)速
介質(zhì)粘度 | 1-1000(CSt) | 1000-10000(CSt) | 10000-100000(CSt) | 100000-1000000(CSt) |
轉(zhuǎn)速 | 600-1000 | 300-600 | 200-400 | 20-100 |
二、根據(jù)介質(zhì)的磨損性選擇泵的轉(zhuǎn)速
介質(zhì)磨損狀況 | 介質(zhì)名稱 | 轉(zhuǎn)速(r/min) |
無(wú)磨損性 | 淡水、促凝劑、油、漿汁、肉沫、肥皂水、血液、甘油等 | 600-1000 |
一般 | 泥漿、工業(yè)廢水、油漆顏料、粘灰漿,魚(yú)、麥夫、菜籽油過(guò)濾后的沉積物等 | 300-600 |
嚴(yán)重 | 石灰漿、粘土、灰泥、陶土 | 50-200 |
注:a.表中給出了所輸送的具體介質(zhì)及其磨損性的特例,請(qǐng)注意介質(zhì)的特性隨其濃度和溫度的變化而變化; |
磨損性 | 一級(jí) | 二級(jí) | 磨損性 | 一級(jí) | 二級(jí) | 磨損性 | 一級(jí) | 二級(jí) |
無(wú) | 0.6Mpa | 1.2Mpa | 一般 | 0.4Mpa | 0.8Mpa | 嚴(yán)重 | 0.2Mpa | 0.4Mpa |
注:在選擇轉(zhuǎn)速時(shí)也要根據(jù)經(jīng)驗(yàn),因?yàn)橐恍┢渌蛩匾灿绊懼D(zhuǎn)速的選擇,在然后確定了上述數(shù)值的同時(shí)與本公司協(xié)商而定。 |
四、單螺桿泵用的橡膠基本特性
橡膠 介質(zhì) 適應(yīng)性 | 丁晴橡膠 NBR | 氟橡膠 FPM | 乙丙橡膠 EPDM | 天然橡膠 NR |
耐溫度 | +100℃ | +150℃ | +120℃ | +60℃ |
耐磨性 | ○ | ○ | ● | ○ |
耐老化性 | ● | ○ | ○ | X |
耐臭氧 | X | ○ | ○ | X |
耐蒸汽 | ● | ○ | ○ | X |
耐燃性 | ● | ○ | ○ | X |
注:●很好 ○優(yōu) X不行 |
五、單螺桿泵根據(jù)介質(zhì)選擇定子橡膠
橡膠介質(zhì)適應(yīng)性 | 丁晴橡膠 NBR | 氟橡膠 FPM | 食品橡膠 W-NBR | 乙丙橡膠 EPDM | 天然橡膠 NR | 橡膠介質(zhì)適應(yīng)性 | 丁晴橡膠 NBR | 氟橡膠 FPM | 食品橡膠 W-NBR | 乙丙橡膠 EPDM | 天然橡膠 NR | |
水(含污水) | ● | ● | ● | ● | △ | 乙醇 | ● | ● | ● | △ | ● | |
植物油 | ● | ● | ● | △ | X | 煤油 | ● | ● | ● | X | X | |
礦物油 | ● | ● | ● | X | X | 柴油 | ● | ● | ● | X | X | |
氨氣 | ● | X | ● | △ | ● | 氯化氬 | X | △ | X | X | X | |
芳香族溶劑 | X | ● | X | X | X | 含酮類物料 | X | X | X | ● | X | |
濃堿 | ● | X | ● | ● | X | 含醇類物料 | ● | ● | ● | ● | ● | |
濃硝酸 | X | △ | X | X | X | 含脂類物料 | X | X | X | ● | X | |
冰醋酸 | ● | ● | ● | X | △ | 含醚類物料 | X | X | X | ● | X | |
稀硫酸 | ● | ● | ● | ● | ● | 泥漿 | ● | △ | ● | ● | ● | |
濃硫酸 | X | ● | X | △ | X | 磷酸 | △ | △ | △ | ● | ● | |
● | ● | X | ● | ● | 碳酸鈉 | ● | X | ● | ● | ● | ||
濃鹽酸 | ● | ● | ● | ● | ● | 糖醛 | △ | △ | △ | ● | X | |
熱水 | △ | X | △ | ● | X | 苯100 | X | ● | X | X | X | |
汽油 | ● | ● | ● | X | X | 丙酮 | X | X | X | ● | X | |
甲苯 | X | ● | X | X | X | 亞麻子油 | ● | ● | ● | ● | X | |
二甲苯 | X | ● | X | X | X | 二硫化碳 | X | ● | X | X | X | |
注:1、表中介質(zhì)是一些常用介質(zhì)的適應(yīng)性情況,如有特殊介質(zhì)情況或特殊要求可懷本公司聯(lián)系; 2、●很好 △一般 X不行 |
驅(qū)動(dòng)方式的選擇
齒輪配合電磁調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)
齒輪配合無(wú)級(jí)變速電機(jī)驅(qū)動(dòng)
齒輪配合普通電機(jī)驅(qū)動(dòng)
普通電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)
注意事項(xiàng)
1、開(kāi)機(jī)前必先確定運(yùn)轉(zhuǎn)方向,不得反轉(zhuǎn)。
2、嚴(yán)禁在無(wú)介質(zhì)情況下空運(yùn)轉(zhuǎn),以免損壞定子。
3、新安裝或停機(jī)數(shù)天后的泵,不能立即起動(dòng),應(yīng)先向泵體內(nèi)注入適量機(jī)油,再用管子鉗板動(dòng)幾轉(zhuǎn)后才可起動(dòng)。
4、輸送高粘度或含顆粒及腐蝕性的介質(zhì)后,應(yīng)用水或深劑進(jìn)行沖洗,防止阻塞,以免下次起動(dòng)困難。
5、冬季應(yīng)排除積液,防止凍裂。
6、使用過(guò)程中軸承箱內(nèi)應(yīng)定期加潤(rùn)滑油,發(fā)現(xiàn)軸端有滲流時(shí),要及時(shí)處理或調(diào)換油封。
7、在運(yùn)行中如發(fā)生異常情況,應(yīng)立即停車檢查原因,排除故障。
故障原因及排除方法
故障 | 原因 | 排除方法 | ||
1、泵不能起動(dòng) |
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2、泵不出液 |
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3、流量達(dá)不到 |
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4、壓力達(dá)不到 |
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5、電機(jī)過(guò)熱 |
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6、流量壓力急劇下降 |
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7、軸密封處大量泄漏液體 |
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