一、概述:
該型泵可輸送溫度-30℃-100℃,粘度為0.3-800mm2/s不含固體顆粒等腐蝕性或非腐蝕性液體介質(zhì)。不同型號的計量泵均可根據(jù)用要求裝配變頻電機〔能接收4-20mA電流信號)或防爆電機。泵的型號規(guī)格及參數(shù)請參考本公司的產(chǎn)品樣本。
液壓隔膜式計量泵常用單聯(lián)的獨立參數(shù)提供用戶。也可根據(jù)用戶需要制造同機座同規(guī)格的多聯(lián)組合或不同機座不同規(guī)格組合。多聯(lián)式適用于工藝流程中需多種介質(zhì)的比例配送。該泵可廣泛用于石油、化工、紡織、食品、造紙、原子能技術、電廠、塑料、制藥、水廠、環(huán)保等工業(yè)和門。用來向加壓或常壓容器及管道內(nèi)精確定量輸送不含固體顆粒的液體。其流量可以開機(或定機)時從0-99%范圍內(nèi)無級調(diào)節(jié)。〔根據(jù)計量泵的特性,最少行程一般不小于總行程的10%〉單缸泵適用于單一液體的場合;組合泵可作比例泵使用,也可并聯(lián)使用;泵組合可作為三比例泵使用,也可三泵并聯(lián),以達到較大排量,增高了液體的脈沖頻率,促使液體連續(xù)順暢加入。
二、用途:
液壓隔膜式計量泵是具有無泄漏高壓力的特點,被廣泛采用于易燃、易爆、易揮發(fā)、強腐蝕、放射性、劇毒、懸浮液以及昂貴的液體介質(zhì)輸送;達到高壓加注液體目的。
三、JYX系列液壓隔膜式計量泵:
可調(diào)計量范圍:0-125L/H
壓力承受范圍:0-25MPa
驅(qū)動方式:電機驅(qū)動
控制方式:手動、自動控制
配置方式:泵頭保溫、冷卻、電機可配防爆
1、與介質(zhì)直接接觸部位全采用不銹鋼及四氟材質(zhì)。過流適應一般顆粒,無毒無味。
2、精鑄殼體,耐用,精密澆鑄殼體,鑄銅蝸輪及耐磨球軸承,潤滑油潤滑所有驅(qū)動零件。
3、易損部件全部經(jīng)過特殊化處理,質(zhì)量保證。
4、內(nèi)部配置的調(diào)節(jié)器總成,延長泵的使用壽命,并降低了噪音。
5、定量輸出,在泵運行或停止時也可任意調(diào)節(jié)流量,精密度高可達正負百分之一。
6、吐出壓力一款系列可達500KG。
7、適用于輸送溫度為 -30~120℃,粘度為 0.3~800mm2/s 的介質(zhì)。
四、注意事項:
1.計量泵使用前請在齒輪箱內(nèi)加220#媧輪蝸桿油或50#齒輪油至油標,并在液壓油池內(nèi)加L-HM32-46液壓油至油標。
2.計量泵開機之前一定要確保出口管路通暢(閥門全開〉。
3.計量泵要停止工作時先關閉計量泵,再關閉出口閥門。
4.計量泵電機接線一定要按照電機銘牌的電壓接線(380V或220V)
5.不銹鋼管路接頭焊接時,切不可把焊渣或雜物掉入管路或閥體內(nèi)(從而會造成計量泵不出水、壓力變小或流量變?。?/div>
6.出口管路壓力一定要高于進口管路壓力,如果低于進口壓力,一定要加裝背壓閥,防止產(chǎn)生虹吸。
7.出口管路口徑一定要大于或等于,相應計量泵的標配口徑。
五、運行前準備:
1.泵應安裝在堅固的專用基礎上,校正后緊定地腳螺栓,如果安裝在混凝土基礎上應高出地面100-150毫米以上。
2.連接管路應裝測量儀表。〔如壓力表等、用戶自備)
3.吸入管路末端應裝有過濾裝置。(用戶自備也可象我公司訂購)
4.電器控制設備根據(jù)使用情況應盡可能安裝在泵工作地點,(不涉及安全的前提下),電器控制設備應裝設與輸送介質(zhì)相應的控制保護裝置,以確保安全。
5.吸入與排出管徑應不少于進出口管徑,吸入管路應盡量短。如吸入管路過長或彎管接頭過多,應進行NPSHa核算。以滿足必須凈正吸入壓頭的要求。
6.排出管路應裝有安全闊或安全溢流闊和背壓闊(用戶自備)如需減少出口壓力脈沖,可在最近泵排出路上設穩(wěn)壓裝置。(用戶自備)
7.泵安裝的其它技要求應符合《機械設備安裝及驗收規(guī)范》TJ231(五)-78-中的有關規(guī)定。
六、泵的使用:
泵運轉(zhuǎn)前的準備工作
1.安裝驗收合格后,開機前應檢査各連接處螺栓、螺母不允許有任何松動,新泵應清除泵上的防腐或污垢,清除時應用煤油檫洗,切用鏟刮。
2.液壓油箱內(nèi)注入適量的L-HM46液壓油,油量以油標水平中線為準。
3.傳動箱內(nèi)注入適量的L-CKE460蝸輪油(SH/T0094-199)或L-CKE460工業(yè)閉式齒輪油(GB5903-1995),油量以油標水平中線為準。
4.用手動聯(lián)軸器或電機,使柱塞全行程往復移動若干次,不得有任何卡阻現(xiàn)象。
5.按電機各牌接通電源,啟動電機,檢査電機的旋轉(zhuǎn)方向是否與轉(zhuǎn)向標志一致。(注:此時管路上的進出口闊應處于敞開狀態(tài),否則后果自負)
泵的流量調(diào)節(jié)
1.根據(jù)工藝流程的流量要求,將調(diào)量表或刻度盤轉(zhuǎn)相應的指示值。流量的調(diào)節(jié)應從小到大的原則。若需從大到小調(diào)節(jié)時(流量表),觀察指針隨調(diào)節(jié)手輪的旋轉(zhuǎn)而游動,當指針到要求位置時,并超過數(shù)格,再向大流量方向使指針,調(diào)要求值。調(diào)節(jié)完畢,需將手輪鎖緊。
2.流量調(diào)節(jié)可以在停車或運轉(zhuǎn)中進行,調(diào)定后泵的流量約需1-2分鐘才能穩(wěn)定,流量越大,穩(wěn)定時間就越長。
3.過載闊的調(diào)整,在出廠前已按額定排出壓力調(diào)定,如實際排出壓力與額定排出壓力不同時按下表(1)進行調(diào)整。
表(1) 單位:MPa
實際排出壓力 | 0.2-1.0 | 1.3-4.0 | 5.0-8.0 | 10.0-16.0 |
闊開啟壓力% | 0.15P | 0.3P | 0.2P | 0.1P |
注:P為額定壓力。為了安全,建議非專業(yè)人員不得隨意調(diào)動
4.完成上述各項工作后,確認無誤,方可投入運行。
停機前首先使出口節(jié)流闊處于開狀態(tài),排出壓力降至常壓,此時才能切斷電源停止運行。
七、泵的維護及拆裝、維護:
1.傳動箱、液壓油箱內(nèi)應保持的油位,不應過多或過少。
2.潤滑油和液壓油應干凈無雜后,并按下表(2)周期進行更換。
表(2)
油類 | 使用期限 | 換油周期 |
潤滑油 | 開始3-6個月 | 每3個月更換一次 |
潤滑油 | 6個月以后 | 每6個月更換一次 |
液壓油 | 開始2-5個月 | 每2個月更換一次 |
液壓油 | 5個月以后 | 每5個月更換一次 |
3.泵運轉(zhuǎn)2000-3000小時以后,應拆開檢査內(nèi)部零件,進行檢修和更換易損件。
4.泵若長期停用,應將液缸內(nèi)的介質(zhì)排凈放干,并把表面清洗干凈,外露加工表面需防銹油。存放期內(nèi)泵應置于干燥處。
拆卸與裝配:
液壓隔膜式式計量泵液力端的拆卸。擰開液壓油箱底處的內(nèi)六角螺塞,放掉箱內(nèi)的液壓油,盤動電機聯(lián)軸器,把活塞移向前死點,將活塞從十字頭上拆出,將液壓端從機座上拆下來然后按以下順序拆下液力端各部件:
1.拆下放氣過載闊和補償闊總成;
2.拆下進出口壓闊法蘭,依次取出闊套,〔闊芯、彈簧)闊座;
3.擰開缸蓋上的固定螺母,拆下缸蓋,依次取液壓隔膜式;
4.拆下缸體與油箱的螺栓,取下缸體、柱塞、液缸,再取下限位闊組件。
5.卸下液壓油箱與傳動箱的聯(lián)接螺母,取下油箱。
裝配按下列順序進行:
按液壓隔膜式式計量泵液壓端拆卸順序的逆序裝在傳動箱上。調(diào)節(jié)好補油闊和放氣過載闊,在裝放氣過載闊前,從放氣過載闊油孔加足液壓油,使液壓腔內(nèi)的氣體排出。裝配完畢,轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器,應運轉(zhuǎn)自如,無卡阻現(xiàn)象。
八、故障與排除:
故障 | 原因 | 排除方法 |
不排液 | 1.吸入高度太高 2.吸入管道阻塞 3.吸入管道漏氣 | 1.降低安裝高度可減少彎頭閥門 2.清洗疏通吸入管道 3.壓緊或更換法蘭墊片 |
排液量不夠 | 1.吸入管道局部阻塞 2.吸入或排出闊內(nèi)有雜物卡阻 3.充油腔內(nèi)有氣體 4.充油腔內(nèi)油量不足或過多 5.補償闊或過載闊漏油 6.泵閥磨損,關閉不嚴 7.轉(zhuǎn)數(shù)不足 | 1.清洗疏通吸管道 2.清洗吸排闊 3.人工補油使安全闊跳開排氣 4.經(jīng)補償并作人工補油或排油 5.對闊進行研磨 6.修理或更換闊件 7..檢査電機和頻率 |
排出壓力不穩(wěn)定 | 1.吸入或排出闊內(nèi)有雜物卡住 2.液壓隔膜式限制板或排出管連接處漏油 3.過載闊或補償闊動作失靈 | 1.清洗吸排闊 2.擰緊連接外螺釘 3.按安全闊補償闊組的調(diào)試方法進行調(diào)整 |
計量精度不夠 | 1.充油腔內(nèi)有殘余氣體 2.過載閥或補償動作失靈 3.柱塞密封漏液 4.液壓隔膜式片發(fā)生性變形 5.吸入或排出闊磨損 6.電機轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定 | 1.經(jīng)較長時間運營后氣體自然排凈 2.補償闊堵塞或過載闊彈簧折斷,檢査修正后按過載闊補償闊組的調(diào)試方法進行調(diào)整 3.更換缸套與活塞環(huán) 4.更換液壓隔膜式片 5.更換新件 6.穩(wěn)定電源頻率和電壓 |
運轉(zhuǎn)中有沖擊聲 | 1.傳動零件松動或嚴重磨損 2.吸入高度過高 3.吸入管道漏氣 4.液壓隔膜式腔內(nèi)油量多 5.介質(zhì)中有空氣 6.吸入管徑太小 | 1.擰緊有關螺絲或更換新件 2.降低安裝高度 3.壓緊吸入法蘭 4.輕壓補償作人工瞬時排油 5.排出介質(zhì)中空氣 6.增大吸入管徑 |
輸送介質(zhì)油污染 | 1.液壓隔膜式片破裂 | 1.更換新件 |
柱塞式計量泵
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JYZ型液壓隔膜式計量泵
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