一、概述:
該型泵可輸送溫度-30℃-100℃,粘度為0.3-800mm2/s不含固體顆粒等腐蝕性或非腐蝕性液體介質(zhì)。不同型號(hào)的計(jì)量泵均可根據(jù)用要求裝配變頻電機(jī)〔能接收4-20mA電流信號(hào))或防爆電機(jī)。泵的型號(hào)規(guī)格及參數(shù)請(qǐng)參考本公司的產(chǎn)品樣本。
液壓隔膜式計(jì)量泵常用單聯(lián)的獨(dú)立參數(shù)提供用戶(hù)。也可根據(jù)用戶(hù)需要制造同機(jī)座同規(guī)格的多聯(lián)組合或不同機(jī)座不同規(guī)格組合。多聯(lián)式適用于工藝流程中需多種介質(zhì)的比例配送。該泵可廣泛用于石油、化工、紡織、食品、造紙、原子能技術(shù)、電廠(chǎng)、塑料、制藥、水廠(chǎng)、環(huán)保等工業(yè)和門(mén)。用來(lái)向加壓或常壓容器及管道內(nèi)精確定量輸送不含固體顆粒的液體。其流量可以開(kāi)機(jī)(或定機(jī))時(shí)從0-99%范圍內(nèi)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)。〔根據(jù)計(jì)量泵的特性,最少行程一般不小于總行程的10%〉單缸泵適用于單一液體的場(chǎng)合;組合泵可作比例泵使用,也可并聯(lián)使用;泵組合可作為三比例泵使用,也可三泵并聯(lián),以達(dá)到較大排量,增高了液體的脈沖頻率,促使液體連續(xù)順暢加入。
二、用途:
液壓隔膜式計(jì)量泵是具有無(wú)泄漏高壓力的特點(diǎn),被廣泛采用于易燃、易爆、易揮發(fā)、強(qiáng)腐蝕、放射性、劇毒、懸浮液以及昂貴的液體介質(zhì)輸送;達(dá)到高壓加注液體目的。
三、JYX系列液壓隔膜式計(jì)量泵:
可調(diào)計(jì)量范圍:0-125L/H
壓力承受范圍:0-25MPa
驅(qū)動(dòng)方式:電機(jī)驅(qū)動(dòng)
控制方式:手動(dòng)、自動(dòng)控制
配置方式:泵頭保溫、冷卻、電機(jī)可配防爆
1、與介質(zhì)直接接觸部位全采用不銹鋼及四氟材質(zhì)。過(guò)流適應(yīng)一般顆粒,無(wú)毒無(wú)味。
2、精鑄殼體,耐用,精密澆鑄殼體,鑄銅蝸輪及耐磨球軸承,潤(rùn)滑油潤(rùn)滑所有驅(qū)動(dòng)零件。
3、易損部件全部經(jīng)過(guò)特殊化處理,質(zhì)量保證。
4、內(nèi)部配置的調(diào)節(jié)器總成,延長(zhǎng)泵的使用壽命,并降低了噪音。
5、定量輸出,在泵運(yùn)行或停止時(shí)也可任意調(diào)節(jié)流量,精密度高可達(dá)正負(fù)百分之一。
6、吐出壓力一款系列可達(dá)500KG。
7、適用于輸送溫度為 -30~120℃,粘度為 0.3~800mm2/s 的介質(zhì)。
四、注意事項(xiàng):
1.計(jì)量泵使用前請(qǐng)?jiān)邶X輪箱內(nèi)加220#媧輪蝸桿油或50#齒輪油至油標(biāo),并在液壓油池內(nèi)加L-HM32-46液壓油至油標(biāo)。
2.計(jì)量泵開(kāi)機(jī)之前一定要確保出口管路通暢(閥門(mén)全開(kāi)〉。
3.計(jì)量泵要停止工作時(shí)先關(guān)閉計(jì)量泵,再關(guān)閉出口閥門(mén)。
4.計(jì)量泵電機(jī)接線(xiàn)一定要按照電機(jī)銘牌的電壓接線(xiàn)(380V或220V)
5.不銹鋼管路接頭焊接時(shí),切不可把焊渣或雜物掉入管路或閥體內(nèi)(從而會(huì)造成計(jì)量泵不出水、壓力變小或流量變?。?/div>
6.出口管路壓力一定要高于進(jìn)口管路壓力,如果低于進(jìn)口壓力,一定要加裝背壓閥,防止產(chǎn)生虹吸。
7.出口管路口徑一定要大于或等于,相應(yīng)計(jì)量泵的標(biāo)配口徑。
五、運(yùn)行前準(zhǔn)備:
1.泵應(yīng)安裝在堅(jiān)固的專(zhuān)用基礎(chǔ)上,校正后緊定地腳螺栓,如果安裝在混凝土基礎(chǔ)上應(yīng)高出地面100-150毫米以上。
2.連接管路應(yīng)裝測(cè)量?jī)x表?!踩鐗毫Ρ淼?、用戶(hù)自備)
3.吸入管路末端應(yīng)裝有過(guò)濾裝置。(用戶(hù)自備也可象我公司訂購(gòu))
4.電器控制設(shè)備根據(jù)使用情況應(yīng)盡可能安裝在泵工作地點(diǎn),(不涉及安全的前提下),電器控制設(shè)備應(yīng)裝設(shè)與輸送介質(zhì)相應(yīng)的控制保護(hù)裝置,以確保安全。
5.吸入與排出管徑應(yīng)不少于進(jìn)出口管徑,吸入管路應(yīng)盡量短。如吸入管路過(guò)長(zhǎng)或彎管接頭過(guò)多,應(yīng)進(jìn)行NPSHa核算。以滿(mǎn)足必須凈正吸入壓頭的要求。
6.排出管路應(yīng)裝有安全闊或安全溢流闊和背壓闊(用戶(hù)自備)如需減少出口壓力脈沖,可在最近泵排出路上設(shè)穩(wěn)壓裝置。(用戶(hù)自備)
7.泵安裝的其它技要求應(yīng)符合《機(jī)械設(shè)備安裝及驗(yàn)收規(guī)范》TJ231(五)-78-中的有關(guān)規(guī)定。
六、泵的使用:
泵運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作
1.安裝驗(yàn)收合格后,開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢査各連接處螺栓、螺母不允許有任何松動(dòng),新泵應(yīng)清除泵上的防腐或污垢,清除時(shí)應(yīng)用煤油檫洗,切用鏟刮。
2.液壓油箱內(nèi)注入適量的L-HM46液壓油,油量以油標(biāo)水平中線(xiàn)為準(zhǔn)。
3.傳動(dòng)箱內(nèi)注入適量的L-CKE460蝸輪油(SH/T0094-199)或L-CKE460工業(yè)閉式齒輪油(GB5903-1995),油量以油標(biāo)水平中線(xiàn)為準(zhǔn)。
4.用手動(dòng)聯(lián)軸器或電機(jī),使柱塞全行程往復(fù)移動(dòng)若干次,不得有任何卡阻現(xiàn)象。
5.按電機(jī)各牌接通電源,啟動(dòng)電機(jī),檢査電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否與轉(zhuǎn)向標(biāo)志一致。(注:此時(shí)管路上的進(jìn)出口闊應(yīng)處于敞開(kāi)狀態(tài),否則后果自負(fù))
泵的流量調(diào)節(jié)
1.根據(jù)工藝流程的流量要求,將調(diào)量表或刻度盤(pán)轉(zhuǎn)相應(yīng)的指示值。流量的調(diào)節(jié)應(yīng)從小到大的原則。若需從大到小調(diào)節(jié)時(shí)(流量表),觀察指針隨調(diào)節(jié)手輪的旋轉(zhuǎn)而游動(dòng),當(dāng)指針到要求位置時(shí),并超過(guò)數(shù)格,再向大流量方向使指針,調(diào)要求值。調(diào)節(jié)完畢,需將手輪鎖緊。
2.流量調(diào)節(jié)可以在停車(chē)或運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行,調(diào)定后泵的流量約需1-2分鐘才能穩(wěn)定,流量越大,穩(wěn)定時(shí)間就越長(zhǎng)。
3.過(guò)載闊的調(diào)整,在出廠(chǎng)前已按額定排出壓力調(diào)定,如實(shí)際排出壓力與額定排出壓力不同時(shí)按下表(1)進(jìn)行調(diào)整。
表(1) 單位:MPa
實(shí)際排出壓力 | 0.2-1.0 | 1.3-4.0 | 5.0-8.0 | 10.0-16.0 |
闊開(kāi)啟壓力% | 0.15P | 0.3P | 0.2P | 0.1P |
注:P為額定壓力。為了安全,建議非專(zhuān)業(yè)人員不得隨意調(diào)動(dòng)
4.完成上述各項(xiàng)工作后,確認(rèn)無(wú)誤,方可投入運(yùn)行。
停機(jī)前首先使出口節(jié)流闊處于開(kāi)狀態(tài),排出壓力降至常壓,此時(shí)才能切斷電源停止運(yùn)行。
七、泵的維護(hù)及拆裝、維護(hù):
1.傳動(dòng)箱、液壓油箱內(nèi)應(yīng)保持的油位,不應(yīng)過(guò)多或過(guò)少。
2.潤(rùn)滑油和液壓油應(yīng)干凈無(wú)雜后,并按下表(2)周期進(jìn)行更換。
表(2)
油類(lèi) | 使用期限 | 換油周期 |
潤(rùn)滑油 | 開(kāi)始3-6個(gè)月 | 每3個(gè)月更換一次 |
潤(rùn)滑油 | 6個(gè)月以后 | 每6個(gè)月更換一次 |
液壓油 | 開(kāi)始2-5個(gè)月 | 每2個(gè)月更換一次 |
液壓油 | 5個(gè)月以后 | 每5個(gè)月更換一次 |
3.泵運(yùn)轉(zhuǎn)2000-3000小時(shí)以后,應(yīng)拆開(kāi)檢査內(nèi)部零件,進(jìn)行檢修和更換易損件。
4.泵若長(zhǎng)期停用,應(yīng)將液缸內(nèi)的介質(zhì)排凈放干,并把表面清洗干凈,外露加工表面需防銹油。存放期內(nèi)泵應(yīng)置于干燥處。
拆卸與裝配:
液壓隔膜式式計(jì)量泵液力端的拆卸。擰開(kāi)液壓油箱底處的內(nèi)六角螺塞,放掉箱內(nèi)的液壓油,盤(pán)動(dòng)電機(jī)聯(lián)軸器,把活塞移向前死點(diǎn),將活塞從十字頭上拆出,將液壓端從機(jī)座上拆下來(lái)然后按以下順序拆下液力端各部件:
1.拆下放氣過(guò)載闊和補(bǔ)償闊總成;
2.拆下進(jìn)出口壓闊法蘭,依次取出闊套,〔闊芯、彈簧)闊座;
3.?dāng)Q開(kāi)缸蓋上的固定螺母,拆下缸蓋,依次取液壓隔膜式;
4.拆下缸體與油箱的螺栓,取下缸體、柱塞、液缸,再取下限位闊組件。
5.卸下液壓油箱與傳動(dòng)箱的聯(lián)接螺母,取下油箱。
裝配按下列順序進(jìn)行:
按液壓隔膜式式計(jì)量泵液壓端拆卸順序的逆序裝在傳動(dòng)箱上。調(diào)節(jié)好補(bǔ)油闊和放氣過(guò)載闊,在裝放氣過(guò)載闊前,從放氣過(guò)載闊油孔加足液壓油,使液壓腔內(nèi)的氣體排出。裝配完畢,轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器,應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)自如,無(wú)卡阻現(xiàn)象。
八、故障與排除:
故障 | 原因 | 排除方法 |
不排液 | 1.吸入高度太高 2.吸入管道阻塞 3.吸入管道漏氣 | 1.降低安裝高度可減少?gòu)濐^閥門(mén) 2.清洗疏通吸入管道 3.壓緊或更換法蘭墊片 |
排液量不夠 | 1.吸入管道局部阻塞 2.吸入或排出闊內(nèi)有雜物卡阻 3.充油腔內(nèi)有氣體 4.充油腔內(nèi)油量不足或過(guò)多 5.補(bǔ)償闊或過(guò)載闊漏油 6.泵閥磨損,關(guān)閉不嚴(yán) 7.轉(zhuǎn)數(shù)不足 | 1.清洗疏通吸管道 2.清洗吸排闊 3.人工補(bǔ)油使安全闊跳開(kāi)排氣 4.經(jīng)補(bǔ)償并作人工補(bǔ)油或排油 5.對(duì)闊進(jìn)行研磨 6.修理或更換闊件 7..檢査電機(jī)和頻率 |
排出壓力不穩(wěn)定 | 1.吸入或排出闊內(nèi)有雜物卡住 2.液壓隔膜式限制板或排出管連接處漏油 3.過(guò)載闊或補(bǔ)償闊動(dòng)作失靈 | 1.清洗吸排闊 2.?dāng)Q緊連接外螺釘 3.按安全闊補(bǔ)償闊組的調(diào)試方法進(jìn)行調(diào)整 |
計(jì)量精度不夠 | 1.充油腔內(nèi)有殘余氣體 2.過(guò)載閥或補(bǔ)償動(dòng)作失靈 3.柱塞密封漏液 4.液壓隔膜式片發(fā)生性變形 5.吸入或排出闊磨損 6.電機(jī)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定 | 1.經(jīng)較長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)營(yíng)后氣體自然排凈 2.補(bǔ)償闊堵塞或過(guò)載闊彈簧折斷,檢査修正后按過(guò)載闊補(bǔ)償闊組的調(diào)試方法進(jìn)行調(diào)整 3.更換缸套與活塞環(huán) 4.更換液壓隔膜式片 5.更換新件 6.穩(wěn)定電源頻率和電壓 |
運(yùn)轉(zhuǎn)中有沖擊聲 | 1.傳動(dòng)零件松動(dòng)或嚴(yán)重磨損 2.吸入高度過(guò)高 3.吸入管道漏氣 4.液壓隔膜式腔內(nèi)油量多 5.介質(zhì)中有空氣 6.吸入管徑太小 | 1.?dāng)Q緊有關(guān)螺絲或更換新件 2.降低安裝高度 3.壓緊吸入法蘭 4.輕壓補(bǔ)償作人工瞬時(shí)排油 5.排出介質(zhì)中空氣 6.增大吸入管徑 |
輸送介質(zhì)油污染 | 1.液壓隔膜式片破裂 | 1.更換新件 |
柱塞式計(jì)量泵
柱塞式計(jì)量泵
JYZ型液壓隔膜式計(jì)量泵
J-X型柱塞式計(jì)量泵
JYX型液壓隔膜式計(jì)量泵