中頻爐除塵器中頻爐除塵系統(tǒng)方案
一、方案設(shè)計(jì)及設(shè)計(jì)范圍
1.1方案設(shè)計(jì)
本方案擬對(duì)3臺(tái)20+20+70噸中頻感應(yīng)爐電解銅的熔化共用一臺(tái)負(fù)壓脈沖除塵系統(tǒng)。在引風(fēng)機(jī)的作用下，傾倒?fàn)t工作時(shí)，高溫?zé)煔庠跓崽筒都挚谪?fù)壓場(chǎng)的作用下，與混入的冷風(fēng)一起進(jìn)入捕集罩，通過(guò)管網(wǎng)進(jìn)入脈沖除塵器凈化。經(jīng)凈化后的煙氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入排氣筒直接排入大氣。 （電聯(lián) ）
除塵系統(tǒng)設(shè)置事故放散閥,在特殊情況下與進(jìn)氣閥配合使用。除塵器進(jìn)風(fēng)管道設(shè)置溫控裝置,在緊急情況下與氣動(dòng)野風(fēng)閥(混風(fēng)閥摻入冷風(fēng))配合使用。如遇通風(fēng)管道里的溫度過(guò)高(≥180℃時(shí))，打開(kāi)放散閥，關(guān)閉進(jìn)風(fēng)閥以免發(fā)生濾袋燒毀事故。當(dāng)煙氣溫度達(dá)到160℃時(shí)，打開(kāi)野風(fēng)閥以確保溫度的降低。從而保證除塵系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
1.2設(shè)計(jì)范圍
本方案對(duì)3臺(tái)20+20+70噸中頻感應(yīng)爐電解銅的熔化煙氣污染進(jìn)行集中治理。包括、集塵罩、中頻爐脈沖袋式除塵器、風(fēng)機(jī)、管網(wǎng)系統(tǒng)及排氣筒、卸灰系統(tǒng)、電氣及自動(dòng)控制系統(tǒng)組成的負(fù)壓系統(tǒng)。
1.2.1 設(shè)計(jì)內(nèi)容
① 3臺(tái)20+20+70噸中頻感應(yīng)爐電解銅的熔化捕集罩的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
② 除塵系統(tǒng)吸風(fēng)管管路設(shè)計(jì)
③ 除塵設(shè)備設(shè)計(jì)
④ 除塵系統(tǒng)相關(guān)的土建設(shè)計(jì)
⑤ 除塵系統(tǒng)相關(guān)的電氣設(shè)計(jì)
1.2.2 設(shè)計(jì)原則和指標(biāo)
① 滿足國(guó)家和行業(yè)對(duì)環(huán)保的要求，各項(xiàng)指標(biāo)優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)。
② 除塵系統(tǒng)參數(shù)合理，布置得當(dāng)，不影響中頻爐正常工藝生產(chǎn)，操作及設(shè)備檢修。
③ 性能價(jià)格比優(yōu)，既一次投資者，長(zhǎng)期運(yùn)行費(fèi)用低效果好。
④ 煙氣捕集率：>85%
⑤ 排放濃度：<30mg/m3（GB9078-1996）
1.3關(guān)鍵采用技術(shù)
中頻煉鋼爐的加料方式是加料為行車從爐體上部投料，冶煉后的鋼水從爐體前部?jī)A斜出料，為了不影響正常的工序及操作要求，我們認(rèn)為較為理想的收塵方式，是采用熱過(guò)程傘形罩作為捕塵用。為了不影響人工操作及加料，該傘形罩根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)位置定型設(shè)計(jì)。吸塵罩內(nèi)附硅酸鋁耐溫材料，防止溫度過(guò)高使固定罩變形。固定罩上蓋根據(jù)需要可設(shè)置成移動(dòng)式，以預(yù)備行車起吊位置。 (待定)
該捕集罩用于多臺(tái)中頻煉鋼爐的煙氣收塵，捕集效率高，煙氣溫度低。
1.4 φ 米中頻感應(yīng)煉鋼爐主要參數(shù)及煙氣特性：
（1）中頻爐是20噸電解銅的熔化鐵基爐，坩堝上口直徑約XX-1370mm，投料量大約X小時(shí)XX噸料，工作頻率：600～4000Hz
（2）熔化溫度：1250～1450℃
（3）煙氣成分：CO、氧化鐵、錳、硅粉塵;XXX--XXX
（4）煙氣濃度：8～15g/m3
（5）煙氣林格曼黑度：3～4級(jí)
（6）粉塵比分布狀態(tài)：小于10μm，占70～80%
二、煙氣收塵工藝線路
2.1工藝流程
中頻感應(yīng)電爐-----煙氣捕集罩-----閥門(mén) ----支管道----主管道---沉降室---除塵器----風(fēng)機(jī)------煙囪----排空
2.2工藝說(shuō)明
本方案為一組3臺(tái)20T+70T中頻煉鋼爐的煙氣治理工藝。根據(jù)工作需要1用1備使用。
（1）煙氣捕集罩
中頻感應(yīng)電爐在熔煉過(guò)程中為典型熱源，故除塵器系統(tǒng)采用熱過(guò)程傘形罩，作為煙氣捕集罩的懸掛高度距爐子平臺(tái)X-1.5米，為了不影響工人操作及上料，罩子密封及外形設(shè)計(jì)與現(xiàn)場(chǎng)操作空間相容，具體形狀現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)時(shí)確定。
（2）管道采用鋼板制作
三、除塵系統(tǒng)的選用
3.1吸塵罩的計(jì)算
根據(jù)廠方提供的電爐冶煉工藝參數(shù)：1.中頻的直徑為X-1.2米；
2.罩口距離為：X-H=1.5米
即：吸塵罩：a*b=*×*m(待定)
3.2煙氣處理風(fēng)量的計(jì)算
3.2.1、系統(tǒng)的排風(fēng)量
根據(jù)廠家要求，罩內(nèi)形成一定負(fù)壓就可以達(dá)到收塵的效果，罩口風(fēng)速 V1一般為0.3～0.5 m/s ,這里按0.5 m/s計(jì)。
由于φ**米中頻爐工況處理風(fēng)量Q=3600×1.5GV1=3600×1.5×25×0.5=67500m3/h.
2套爐的總風(fēng)量為2×67500m3/h＝130000m3/h.
考慮系統(tǒng)漏風(fēng)等因素，設(shè)計(jì)風(fēng)量按130000 m3/h計(jì)。
70T中頻煉鋼爐設(shè)計(jì)風(fēng)量(待定)130000 m3/h
合計(jì) 設(shè)計(jì)風(fēng)量按260000 m3/h計(jì)
3.2.2、選型除塵器
S=Q/60V≥260000/（60×1.0）=4346㎡,據(jù)此可選用一臺(tái)LDMC4346長(zhǎng)袋低壓脈沖大型袋式除塵器。
3.3管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)
3.3.1確定系統(tǒng)工藝參數(shù)：
a.中頻爐系統(tǒng)管網(wǎng)阻損1800- 220OPa ：
b.根據(jù)實(shí)際除塵工程經(jīng)驗(yàn)，煙塵在管道內(nèi)不積灰而所需管道內(nèi)煙氣最小速為16m/s —18 m/s ；
3.3.2選型確認(rèn)
計(jì)算公式：管道面積=風(fēng)量／流速， 求得：
中頻爐總管道直徑： 2000mm
煙氣管道厚度： 4mm
四、除塵器主要技術(shù)參數(shù)
1、中頻爐3臺(tái)工況的除塵設(shè)備技術(shù)性能參數(shù)
LDMC4346型低壓脈沖袋式除塵器主要技術(shù)性能參數(shù)
序號(hào)名稱單位數(shù)值
1過(guò)濾面積m24346
2過(guò)濾風(fēng)速m/min1.0
3凈過(guò)濾風(fēng)速m/min1.10
4處理風(fēng)量m3/h260000
5煙氣溫度℃<130
6濾袋材質(zhì)500g/ m2滌綸針刺氈
7濾袋尺寸mmφ150×000
8濾袋數(shù)量條1536
9入口含塵濃度g/m3＜10
10除塵效率%99
13壓氣耗量m3/閥?次0.13~0.17
14脈沖寬度S0.1~0.2
15脈沖周期S540
16設(shè)備阻力Pa<1200
17漏風(fēng)率%<3
18設(shè)備耐壓Pa-5000
19設(shè)備重量T180
外形尺寸（L×W×H）mm
2、引風(fēng)機(jī)及風(fēng)機(jī)選型
系統(tǒng)名稱技術(shù)參數(shù)單臺(tái)單套除塵系統(tǒng)
電動(dòng)執(zhí)行器Zkj-510
風(fēng)機(jī)型號(hào)G4-73№13.5D數(shù) 量1風(fēng) 量260000m3/h (120℃)全 壓4302Pa
轉(zhuǎn) 速1450rpm電機(jī)型號(hào)Y315L2-4電機(jī)功率400-450KW
