焦?fàn)t煤氣中粗苯設(shè)備選型

1 概述

煤在煉焦的過程中，除有75％左右轉(zhuǎn)變?yōu)榻固客?，還有25％ 左右生成各種化學(xué)產(chǎn)品和煤氣。每煉1t焦炭，約可以產(chǎn)生430m3左右的煤氣，荒煤氣經(jīng)過冷卻和各種回收系統(tǒng)處理后可以提取煤焦油、氨、萘、硫化氫、及粗苯等化學(xué)品并得到凈焦?fàn)t煤氣。

以年產(chǎn)焦炭90萬t的企業(yè)來說，每年可回收粗苯約9500t，若其中的粗苯如果不進(jìn)行回收利用，直接用于回爐燃燒，無疑是對(duì)資源的一種嚴(yán)重的浪費(fèi)。從焦?fàn)t煤氣中回收粗苯這一主要的化工產(chǎn)品，既符合走循環(huán)經(jīng)濟(jì)、對(duì)資源綜合利用的產(chǎn)業(yè)政策，也是提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要途徑之一。

2 粗苯回收主要工藝設(shè)備的選擇

粗苯回收裝置的主要設(shè)備包括洗苯塔、脫苯塔、管式爐、各類換熱器及輸送泵。洗苯塔為填料塔，填料一般選用比表面積大的球型和孔板波紋填料。

其中不銹鋼波紋填料的應(yīng)用已經(jīng)越來越廣泛，其具有使用周期長(zhǎng)、填料效率高、不易附著雜質(zhì)、較容易清潔等優(yōu)點(diǎn)，雖然一次性投資較高，但已在新建項(xiàng)目中逐步替代塑料花環(huán)等其他形式填料。

目前脫苯塔主要有泡罩塔和浮閥塔兩種。一些舊的洗脫苯裝置中的脫苯塔選用鑄鐵泡罩塔，其體積較大，占地面積較大，總體造價(jià)較高，塔內(nèi)壓降較大。

近年來，不銹鋼浮閥塔逐漸替代鑄鐵泡罩塔，不銹鋼浮閥塔傳熱傳質(zhì)效率較高，塔節(jié)為焊接工藝，具有耐腐蝕性能好、塔壁薄、操作重量輕、操作彈性大等優(yōu)點(diǎn)，在同等處理能力下，其塔徑也比泡罩塔小許多。其操作平臺(tái)可用鋼平臺(tái)代替混凝土框架，節(jié)約工程費(fèi)用。

各焦化廠洗脫苯裝置使用的換熱器多為螺旋板式換熱器，其具有換熱系數(shù)高、不宜沉積污垢、使用方便、操作簡(jiǎn)單、價(jià)格便宜等優(yōu)點(diǎn)，但由于其板壁間隙較小，只適用于清潔的物料，且一旦堵塞或竄流，設(shè)備只能報(bào)廢，也有其局限性。

洗脫苯裝置中所涉及到得介質(zhì)粗苯、洗油均為易燃易爆的介質(zhì)，且根據(jù)《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》(GB5044)中的劃分，粗苯屬于極度危害介質(zhì)，因此粗苯和洗油等介質(zhì)輸送的泵的選型很重要。

一般選型，對(duì)輸送粗苯的泵，要選用密封性能較好、質(zhì)量可靠的化工泵，要求軸封可靠且無泄漏泵，多選用屏蔽泵。

粗苯屬于《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》中規(guī)定的Al類流體，且洗脫苯裝置中有部分的管道屬于GC1類壓力管道，因此必須遵守《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程一工業(yè)管道》的要求，管道標(biāo)準(zhǔn)、材料的選擇就尤其重要。例如GC1類的管線可使用

《化肥用高壓無縫鋼管》、《高壓鍋爐用無縫鋼管》標(biāo)準(zhǔn)的鋼管，若使用《輸送流體用無縫鋼管》標(biāo)準(zhǔn)的鋼管，應(yīng)逐根進(jìn)行超聲檢測(cè)，并且不低于《無縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法》(GB／T5777—2008)L2．5級(jí)的要求。

我公司60—120萬噸/年焦?fàn)t（冷鼓工段、脫硫工段、硫氨工段、洗脫苯工段、）的工程設(shè)計(jì)、設(shè)備供貨、安裝服務(wù)。