板式氣氣熱交換器
概述：
板式空氣預(yù)熱器是第二代空氣預(yù)熱器，具有節(jié)能減耗、結(jié)構(gòu)緊湊、易實現(xiàn)大型化、傳熱效率高、壓降低、無死區(qū)、不易積灰、使用壽命長維修方便等優(yōu)點。目前國內(nèi)已有很多企業(yè)已經(jīng)在使用板式空氣預(yù)熱器，并取得了較好的經(jīng)濟效益和社會效益。
而代列管式空氣預(yù)熱器是使用的空氣預(yù)熱器，其主要缺點是熱管失效、易腐蝕漏風(fēng)、積灰結(jié)焦，很難滿足大型生產(chǎn)設(shè)備的需求?，F(xiàn)在第二代板式空氣預(yù)熱器節(jié)能降耗優(yōu)勢明顯，設(shè)備運行平穩(wěn)可靠，工藝性能良好，技術(shù)條件成熟，具有很高的經(jīng)濟優(yōu)勢和社會效益，隨著時代的進步和科技的發(fā)展，板式空氣預(yù)熱器必將會逐步取代傳統(tǒng)的代列管式空氣預(yù)熱器，因此應(yīng)用前景非常廣闊。
節(jié)能系統(tǒng)所解決的問題：
余熱回收，減少燃料，降低能耗，系統(tǒng)可以節(jié)約10%-30%的燃料；
減少排氣，滿足環(huán)保要求，系統(tǒng)運行過程中降低了排汽溫度，減少水汽排放；
改善現(xiàn)場工作環(huán)境，延長系統(tǒng)使用壽命，水汽不再自然排放，現(xiàn)場工作環(huán)境改善，設(shè)備不易氧化生銹。
節(jié)能效果分析：
以一臺每天處理量為300T烘干裝置為例，進風(fēng)溫度從0℃升溫到120℃，每小時耗熱量約180萬大卡，增加節(jié)能系統(tǒng)后，熱風(fēng)爐進風(fēng)溫度從0℃提高到30℃，每小時可節(jié)約25%的熱量即 45萬大卡，折合成標(biāo)準(zhǔn)煤為90Kg，每天工作24小時可節(jié)約2.16T，半年可節(jié)約=30x6x2.16=388T標(biāo)準(zhǔn)煤。
按照每噸單價1000元計算，半年(一個烘干季)可節(jié)約38.8萬元。
環(huán)保分析:每燃燒1噸標(biāo)準(zhǔn)煤排放2.6噸二氧化碳，按以上分析，半年可減少1000噸二氧化碳排放，據(jù)調(diào)查江蘇省至少有2萬臺以上280T的烘干裝置，全部改造后僅二氧化碳排放量每烘干季(半年)可減少 1000 萬噸。
產(chǎn)品特點：
1、傳熱性能好:板式換熱器的板片厚度薄，傳熱性能好；
2、對數(shù)平均溫差:板式換熱器可以實現(xiàn)綜合逆流形式，溫差修正系數(shù)大；
3、占地面積小:板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)備占地面積比管式換熱器小；
4、重量輕:板式換熱器的板片厚度僅為0.5mm-1.5mm；
5、價格低:在相同換熱任務(wù)的情況下，板式換熱器的傳熱性能較好，換熱面積小，整體造價低；
6、處理量大:板式換熱器冷熱流體在通道內(nèi)平行于換熱面換熱，且無旁流，處理風(fēng)量范圍廣，在余熱回收中廣泛使用；
7、不易堵塞:板間通道大并且觸點少，不銹鋼制造的換熱面光滑，有利于粘性大的流體以及含固體顆粒的流體通過，不易結(jié)垢；
8、清洗方便:設(shè)備內(nèi)部可以用清水進行沖洗和反沖洗，異物殘留少，清洗便捷；
9、質(zhì)量可靠:板片采用焊接設(shè)備及技術(shù)，板片間焊接采用電阻焊并配以手工焊保證焊縫不易爆裂，同時配合多種檢測設(shè)備及技術(shù)，上保證設(shè)備的質(zhì)量。
產(chǎn)品領(lǐng)域：
1、可用于VOCs廢氣處理行業(yè)的TO、RTO 工藝，以及工業(yè)窯爐行業(yè)的各種工藝等，一般與爐子配套使用，可直接安裝在爐窯煙氣出口；
2、可用于糧油、食品、飼料蛋白浸出、膨化時的余熱回收；
3、可用于石油、化工（制氫行業(yè)）的余熱回收、廢氣治理等。
產(chǎn)品參數(shù)：
煙氣流量范圍:1000-1000000Nm3/h
操作溫度范圍:-60℃-950℃操作壓力范圍:±40kPa
材質(zhì):換熱材質(zhì)可根據(jù)介質(zhì)溫度、露點腐蝕、介質(zhì)成分等綜合選材，SUS304、SUS316、SUS310、TI等(或用戶制定材料)。
注：
1、如需提供選型設(shè)計，需提供詳細(xì)應(yīng)用工況資料；
2、本公司遵循不斷完善產(chǎn)品性能的原則，對產(chǎn)品規(guī)格、性能不斷改進。若技術(shù)參數(shù)與樣本不符，以隨機技術(shù)文件為準(zhǔn)，恕不另行通知；
3、接受非標(biāo)產(chǎn)品，比如可以根據(jù)用戶要求，定制設(shè)備進出口方向及外形。
