蒸發(fā)式閉式冷凝器
一、簡介
蒸發(fā)式閉式冷凝器又叫蒸發(fā)式空冷器,是利用盤管外的噴淋水部分蒸發(fā)時吸收盤管內(nèi)高溫液(氣)態(tài)制冷劑的熱量而使管內(nèi)的制冷劑逐漸降溫或冷凝的一種設(shè)備。
二、構(gòu)成
蒸發(fā)式冷卻(凝)器是由專用軸流風機、噴淋嘴、PVC換熱片、高效脫水器、冷卻管組、填料、集水槽、水泵、箱體等部件組成。
三、工作原理
制冷系統(tǒng)中壓縮機排出的過熱高溫高壓制冷劑氣體經(jīng)過蒸發(fā)式冷凝盤管,制冷劑氣體遇到溫度低的冷凝盤管放熱,冷凝盤管又與管外的噴淋水和空氣進行熱交換。
氣態(tài)制冷劑由上部進氣口進入冷凝盤管后逐步放熱冷凝成液態(tài)制冷劑。噴淋水自上而下經(jīng)由噴頭打散均勻的覆蓋在冷凝盤管上。噴淋水遇到高溫的冷凝盤管蒸發(fā)后經(jīng)由蒸發(fā)式冷卻(凝)器專用軸流風機帶走,外部新鮮的干冷空氣補充到換熱單元部分進行再次換熱。經(jīng)由空氣帶走熱量后的噴淋水落入PVC降溫填料中,經(jīng)由特殊的蜂窩狀設(shè)計,噴淋水在PVC降溫填料中的流程大大增加,增大空氣與噴淋水的接觸面積,對噴淋水進行再次降溫。最后落入集水槽中,等待再次循環(huán)。
四、工作過程
1、內(nèi)循環(huán):壓縮機的高溫高壓氣體,進入整體浸鋅的盤管系統(tǒng),熱能通過換熱管傳導至管外壁,加熱水膜,水吸收汽化潛熱,蒸發(fā)變成氣體,再由高速掠過的空氣帶走,排出塔外,完成換熱過程;
2、外循環(huán):設(shè)備底部水槽充滿自來水若其他中性無雜質(zhì)水,噴淋泵抽取,輸送到盤管上側(cè),通過布水系統(tǒng),向下均勻噴灑,覆蓋至換熱管外表面,形成很薄的水膜,部分被加熱蒸發(fā),未蒸發(fā)的液體,滴落回水槽內(nèi),循環(huán)使用。
3、換氣系統(tǒng):干冷空氣由側(cè)面或下面、上面進入塔內(nèi),經(jīng)過填料,與噴淋水充分換熱,降低噴淋水溫度,再向上高速掠過換熱盤管,帶走水蒸汽,形成高溫飽和濕空氣,排出塔外。
五、發(fā)展過程
鋼鐵冶金企業(yè)的高爐,內(nèi)部是高溫熔化的鐵水,外部是同樣金屬材質(zhì)的外殼,為防止外殼熔化,緊鄰鐵水,設(shè)置了耐火磚,減少熱能向外殼的傳遞,增加阻力,擴大溫差。同時在外殼金屬內(nèi)部,增加了循環(huán)水系統(tǒng),簡稱水冷壁,低溫循環(huán)水在其內(nèi)流動,帶走熱能。
十幾年前,由于閉式冷卻塔不被大家認可,水冷壁采用的開式冷卻塔降溫。使用后發(fā)現(xiàn),有無法克服的缺陷:
首先是結(jié)垢問題,由于循環(huán)水在開式塔和水池中,通過蒸發(fā)進行冷卻降溫,隨著水分子的不斷蒸發(fā),水中垢離子不會脫離,連續(xù)被濃縮,總會超過飽和度,會在系統(tǒng)各處結(jié)晶析出,特別是在水冷壁內(nèi),內(nèi)壁上水垢逐漸加厚,嚴重影響傳熱,導致高爐外殼溫度不斷攀升,造成外殼變軟甚至開裂隱患。為解決此問題,冶金系統(tǒng)采用了脫鹽水、純凈水作為循環(huán)介質(zhì),但處理的再干凈,也不會達到0%,隨著時間的推移,日積月累,垢離子仍然會超過飽和濃度。
其次,雜質(zhì)問題,開塔和水池,與空氣需要充分接觸、換熱,同時環(huán)境中的各種雜質(zhì),經(jīng)過層層過濾,仍然會有進入循環(huán)系統(tǒng)內(nèi),造成系統(tǒng)堵塞,產(chǎn)生嚴重后果。
再次,水藻問題,大型水池,保證了水量的緩沖,增加了安全系數(shù),同時,造成了死水的增多,水流緩慢,水藻大量滋生,也是堵塞的原因之一。
最后,水資源的浪費問題,一是蒸發(fā)量的增加,二是排污的經(jīng)常進行,三是開式塔的飄逸量,四是水池的漏水,都造成運行成本的增加。
現(xiàn)在,隨著閉式冷卻塔,也即蒸發(fā)式空冷器設(shè)計和制造技術(shù)的不斷成熟,高爐冷卻標配,已經(jīng)改成了蒸發(fā)式空冷器,上述問題已經(jīng)能夠解決,同時也降低了運行成本。它的優(yōu)點如下:
1、無蒸發(fā):只降溫,不蒸發(fā)、無消耗,循環(huán)介質(zhì)與外界空氣隔,無任何接觸,不會有介質(zhì)蒸發(fā)消耗和雜質(zhì)進入,保證內(nèi)部介質(zhì)成份的穩(wěn)定性。
2、不結(jié)垢:由于無蒸發(fā),介質(zhì)中垢離子如鈣、鎂、硫酸根等濃度沒有變化,因此不會結(jié)垢。
3、維修方便:盤管全部可見,維護方便,檢修容易
4、設(shè)備四面進風,風阻小,風機功率降低。
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