炭化爐以自產(chǎn)燃氣爐為熱源，適用甲烷通氣通過旋風器，配風進入燃燒器，燃燒器出口溫度可達800°C~1200°C，其流速可達每秒3~5米，產(chǎn)生的高溫氣流在燃燒室外圍加熱應注意：加熱時，爐溫在100°C~150°C時是爐內(nèi)潮氣值，每公斤的原料棒入窯時，帶入4~8%的水分，1700kg原料可帶入100多公斤水，這些水分是炭化的大敵，因為機制炭原料棒最怕受潮，受潮即粉碎成粉狀，嚴重的影響炭化質(zhì)量，因此，排潮系統(tǒng)是 的關鍵，排潮時間1~1.5小時，當炭化室內(nèi)的爐溫升至300°C時，爐內(nèi)產(chǎn)生大量的可燃氣體，每公斤原料理論上來講可產(chǎn)生三立方甲烷氣，這些氣體可供炭化升溫，烘干熱源使用，爐溫的高低可隨意調(diào)節(jié)，低溫炭一般在400°C以上（8小時可完成），高溫炭在600°C以上（10小時完成）。
炭化爐的炭化過程一般可分為以下三個溫度段：
一、干燥階段。從點火開始，至爐溫升到160°C，這時機制棒所含的水分主要依靠外加熱量和燃燒所產(chǎn)生的熱量進行蒸發(fā)。機制幫的化學組成幾乎沒變。
二、炭化初始階段。這個階段主要棒自身的燃燒產(chǎn)生熱量，使爐溫上升到160~280°C之間。此時，木質(zhì)材料發(fā)生熱分解反應，其組成開始發(fā)生了變化。其中不穩(wěn)定組成，如半纖維素發(fā)生分解成CO2、CO和少量醋酸等物質(zhì)。
三、全面炭化階段，這個階段的溫度為300~650°C。
在這個階段中，木質(zhì)材料急劇地進行熱分解，同時生成了大量的醋酸、甲醇和木焦油等液體產(chǎn)物。此外還有產(chǎn)生了甲烷、乙烯等可燃性氣體，這些可燃性氣體在爐內(nèi)燃燒。熱分解和氣體燃燒產(chǎn)生了大量的熱，是爐溫升高，木質(zhì)材料在高溫下干餾成炭。
若要煅燒高溫炭，除了上述三個階段外，我們還要增加熱量，使爐內(nèi)的溫度繼續(xù)上升到800°C~1000°C左右，這樣就能排出殘留在木炭中的揮發(fā)性物質(zhì)，提高木炭中的含碳量，是碳的石墨結構增多，導電性增強。
炭化爐的炭化過程一般可分為以下三個溫度段：
一、干燥階段。從點火開始，至爐溫升到160°C，這時機制棒所含的水分主要依靠外加熱量和燃燒所產(chǎn)生的熱量進行蒸發(fā)。機制幫的化學組成幾乎沒變。
二、炭化初始階段。這個階段主要棒自身的燃燒產(chǎn)生熱量，使爐溫上升到160~280°C之間。此時，木質(zhì)材料發(fā)生熱分解反應，其組成開始發(fā)生了變化。其中不穩(wěn)定組成，如半纖維素發(fā)生分解成CO2、CO和少量醋酸等物質(zhì)。
三、全面炭化階段，這個階段的溫度為300~650°C。
在這個階段中，木質(zhì)材料急劇地進行熱分解，同時生成了大量的醋酸、甲醇和木焦油等液體產(chǎn)物。此外還有產(chǎn)生了甲烷、乙烯等可燃性氣體，這些可燃性氣體在爐內(nèi)燃燒。熱分解和氣體燃燒產(chǎn)生了大量的熱，是爐溫升高，木質(zhì)材料在高溫下干餾成炭。
若要煅燒高溫炭，除了上述三個階段外，我們還要增加熱量，使爐內(nèi)的溫度繼續(xù)上升到800°C~1000°C左右，這樣就能排出殘留在木炭中的揮發(fā)性物質(zhì)，提高木炭中的含碳量，是碳的石墨結構增多，導電性增強。
