脈沖布袋除塵器含塵氣體會(huì)由中部箱體進(jìn)入到除塵器，然后它就會(huì)由下而動(dòng)，流動(dòng)的過程中會(huì)經(jīng)布袋過濾后，粉塵就會(huì)被滯留在濾袋的外面，然后凈化后的空氣會(huì)由布袋上的凈氣箱匯集，然后從出風(fēng)口排出潔凈的空氣。當(dāng)除塵器過濾含塵氣體   的時(shí)間后，除塵器布袋外表面的粉塵阻力就會(huì)慢慢增大，它會(huì)根據(jù)實(shí)際測量的情況確定清灰的時(shí)間，長袋低壓脈沖除塵器工作時(shí)它會(huì)用脈沖控制儀發(fā)出信號(hào)指令，然后箱室的提升閥就開始關(guān)閉，切斷過濾的氣流后，箱室的脈沖閥就會(huì)開啟，以大于0.4MPa的壓縮空氣沖入到凈氣室，這樣就能   濾袋上的粉塵。當(dāng)除塵器完成這個(gè)除塵動(dòng)作后，提升閥就會(huì)重新來打開。然后我們的袋式除塵設(shè)備就會(huì)按上述程序進(jìn)行連續(xù)的除塵清灰。

脈沖布袋除塵器工作原理

脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰   ，并由可編程序控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。

脈沖布袋除塵器特點(diǎn)

1、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到   清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

2、脈沖布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰，除塵，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

3、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，了換袋操作條件。

4、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

山西脈沖布袋除塵器　山東脈沖布袋除塵器