1. 概述

　　隨著液壓工業(yè)技術(shù)飛速發(fā)展，液壓技術(shù)不斷趨向高壓、高精度和大功率，同時對液壓系統(tǒng)工作的可靠性提出更高的要求。而液壓系統(tǒng)中的故障有70%是由于油液污染造成的，而其中60%的污染來源于新油，系統(tǒng)機件在工作過程中產(chǎn)生的污染占20%，其它原因占20%。污染物中一般為5～15微米的粒子對系統(tǒng)精密機件危害極大。為此，國際上對液壓系統(tǒng)中帶有伺服機件等精密元件的油液清潔度采取嚴格的控制，對加入的新油清潔度要求達到GJB420(相當(dāng)于美國宇航標(biāo)準(zhǔn)NAS1638)的7級(即目前執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)ISO4406，18/16/13)，以確保系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠運行。但從國產(chǎn)液壓油油桶中取樣分析，國產(chǎn)新油的清潔度一般只有GJB420(NAS1638)的10～11級。如此污染嚴重的新油，若不經(jīng)過嚴格的過濾凈化就使用，將對整個系統(tǒng)精密元件的壽命、工作的可靠性帶來嚴重的危害。

　　綜上所述，為了適應(yīng)液壓技術(shù)發(fā)展，我公司在充分發(fā)揮生產(chǎn)各種高精度過濾器技術(shù)的基礎(chǔ)上，研制出多功能、高粘油濾油機。適用于當(dāng)代國內(nèi)、外一切液壓設(shè)備的使用要求，是目前的濾油裝置。

　　2. 特點及應(yīng)用

　　2.1濾油機的特點

　　● 專用齒輪泵組，噪音低、自吸能力強，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

　　● 高壓管路設(shè)有溢流保護裝置，可有效保護液壓系統(tǒng)的安全。

　　● 吸油口粗過濾器保護油泵并延長主過濾器的使用壽命。

　　● 精過濾器可根據(jù)用戶的不同需要，選擇不同的精度，達到所需要的結(jié)果。

　　● 面板上裝有壓力表，在工作時連續(xù)指示出系統(tǒng)的運行狀況和濾芯的污染程度。預(yù)濾、精濾上有壓差發(fā)訊器，隨時指示系統(tǒng)濾芯是否需要更換.

　　2.2濾油機的應(yīng)用

　　● 液壓潤滑系統(tǒng)加油時的過濾

　　● 液壓潤滑系統(tǒng)工作時的旁路過濾

　　● 液壓潤滑系統(tǒng)投入運行前的循環(huán)過濾

　　● 液壓潤滑系統(tǒng)的油不經(jīng)設(shè)備本身的泵過濾泵出

　　(注：本機不適用燃油等易燃易爆的介質(zhì))

　　3.技術(shù)參數(shù)

　　工作壓力：0.6MPa

　　報警壓差：0.2MPa

　　流量：50±5L/min

　　介質(zhì)：≤160mm/s(20℃)

　　精度：5μm

　　額定功率：2.2KW

　　電源電壓：三相380V

　　頻率：50Hz

　　工作溫度：20℃--70℃

　　4.濾芯的清洗和更換

　　當(dāng)濾油機工作一段時間后,濾油機油路系統(tǒng)的壓力就相應(yīng)增高,對其元件的性能產(chǎn)生不同的影響,特別是對濾芯的過濾精度產(chǎn)生的影響,甚至使濾芯損壞,其主要原因是濾芯的壓差升高，需更換濾芯。具體的清洗和更換的方法如下：

　　4.1 清洗：(只對泵前吸油濾芯)

　　4.1.1清洗周期:濾油機連續(xù)工作一周(約150小時)

　　a.擰開吸油濾的上蓋，取出濾芯。

　　b.清洗濾芯：清洗濾芯時，用汽油浸泡約半小時后，用刷子清除雜質(zhì)。

　　4.2 更換

　　4.2.1.需要更換的條件：濾油機在過濾時，當(dāng)預(yù)濾器、精濾器上安裝的壓差報警器上紅色指示器彈出來的時候，需要對濾芯進行更換。

　　4.2.2更換方法：松開預(yù)、精濾上蓋上的四個螺栓，取下上蓋，取出并更換濾芯。

　　5.注意事項

　　5.1 該濾油機不能過濾汽油等易燃液體。

　　5.2 對于本濾油機，一次過濾即可達到很好的效果，若想達到更高的過濾精度應(yīng)循環(huán)過濾5～8次，可以達到**的過濾效果。

　　5.3 若油池(或油箱)的油太臟并可能有大障礙物,在吸油口應(yīng)裝上大網(wǎng)孔濾網(wǎng)保護。

　　5.4 使用的吸油、出油管應(yīng)保持清潔。