球形 多效 實(shí)驗(yàn)室 濃縮器 規(guī)格
雙效濃縮器采用二效同時(shí)蒸發(fā)，二次蒸汽得到充分利用既節(jié)省了鍋爐的投資，又節(jié)約能耗，能耗與單效濃縮器相比降低50%；
雙效濃縮器采用外加熱自然循環(huán)與真空負(fù)壓方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比重大。液料在全密封中無(wú)泡沫濃縮，用本設(shè)備濃縮出來(lái)的藥液，具有***，藥味濃。清洗方便。
本實(shí)用新型涉及一種中藥生產(chǎn)裝置。主要特征是由單效蒸發(fā)器(真空外循環(huán)可生產(chǎn)比重1.2以下的浸膏)和組合式濃縮鍋(真空外循環(huán)和夾層鍋組合體可生產(chǎn)比重1.4以下的浸膏)組成的雙效濃縮蒸發(fā)器。不同于通用的雙效。
雙效節(jié)能濃縮器工作原理
本實(shí)用新型涉及一種中藥、食品、保健品、化工生產(chǎn)的新裝置。它是由一效列管加熱器、蒸發(fā)室、二效列管加熱器、濃縮鍋、冷凝冷卻器、真空溶媒回收罐、(板式換熱器、真空緩沖罐)組成。
設(shè)備連接是由一效外循環(huán)濃縮鍋的二次蒸汽口通過(guò)氣動(dòng)閥分別連接二效加熱室和冷凝冷卻器，根據(jù)生產(chǎn)不同的規(guī)模及要求采用不同的生產(chǎn)方式(雙效或單效)。
在雙效生產(chǎn)時(shí)利用(真空度0.04Mpa，藥液溫度80多度)一效的二次蒸汽供應(yīng)二效濃縮加熱(真空度0.08Mpa，藥液溫度60多度)，可根據(jù)要求在生產(chǎn)大比重浸膏時(shí)：一效生產(chǎn)浸膏比重在1.2左右時(shí)并罐于二效組合式濃縮繼續(xù)濃縮可達(dá)到1.4左右時(shí)出膏，在生產(chǎn)過(guò)程中采用它充分達(dá)到節(jié)能的作用。在單效單臺(tái)生產(chǎn)時(shí)利用單效生產(chǎn)時(shí)間短、速度快、操作簡(jiǎn)便的優(yōu)勢(shì)，在有效利用能源(提取液溫度在90度左右時(shí)濃縮真空度在-0.08Mpa時(shí)沸點(diǎn)溫度為60度采用單效為)充分發(fā)揮單效的優(yōu)勢(shì)可緩解生產(chǎn)急需。利用冷凝冷卻器的面積大可以進(jìn)行單效或組合式濃縮的單臺(tái)生產(chǎn)，在兩臺(tái)分別同時(shí)生產(chǎn)是單效的生產(chǎn)，如若回收溶媒可通過(guò)真空保護(hù)系統(tǒng)中的板式緩沖罐進(jìn)行操作。
球形 多效 實(shí)驗(yàn)室 濃縮器 規(guī)格
雙效節(jié)能濃縮器特點(diǎn)
1、冷凝冷卻器配置較大，回收效果好。
2、根據(jù)生產(chǎn)需要既能雙效又能分解成兩臺(tái)不同生產(chǎn)方式的單效和組合式設(shè)備進(jìn)行濃縮。
3、生產(chǎn)規(guī)?？纱罂尚?，分解后的兩臺(tái)單效蒸發(fā)能力是雙效蒸發(fā)的2.5倍。
4、可為用戶節(jié)省資金和節(jié)約能源，符合“GMP”標(biāo)準(zhǔn)。
球形 多效 實(shí)驗(yàn)室 濃縮器 規(guī)格
操作方法
使用球形濃縮器時(shí)，打開(kāi)真空口和進(jìn)料口閥門(mén)，將液料抽入罐內(nèi)，罐內(nèi)液面達(dá)到一定高度后，關(guān)閉進(jìn)料閥，并緩緩開(kāi)放蒸汽進(jìn)口閥門(mén)，將罐內(nèi)液體的沸騰數(shù)分鐘后，注意保持該時(shí)的蒸汽壓力和真空程序（亦可通過(guò)溫度控制，使沸騰正常進(jìn)行）。蒸餾液體通過(guò)分離器，其中部分回流至主體罐內(nèi)。不凝部分通過(guò)冷凝器冷凝成液進(jìn)入受料桶，進(jìn)行加收或排放，濃縮結(jié)束后，關(guān)閉真空口，蒸汽口閥門(mén)，打開(kāi)放空口（即直嘴式旋塞閥）至常壓后出料。
設(shè)備用途
可用于制藥、食品、化工等行業(yè)對(duì)料液的濃縮、蒸餾及有機(jī)溶媒的回收工藝。由于采用減壓濃縮，故濃縮時(shí)間短，且不會(huì)破壞熱敏性物料的有效成分。本設(shè)備與物料接觸部分均采用不銹鋼制造，具有良好的耐腐蝕性能，經(jīng)久耐用，并符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。
公司案例
項(xiàng)目名稱：句容新鴻化工有限公司反應(yīng)釜項(xiàng)目
項(xiàng)目簡(jiǎn)介：新鴻化工主營(yíng)作物保護(hù)、有機(jī)硅材料兩個(gè)產(chǎn)業(yè)。開(kāi)發(fā)形成以草甘膦原藥及劑型產(chǎn)品為主導(dǎo)，殺蟲(chóng)劑、殺菌劑等多品種同步發(fā)展的產(chǎn)品群；圍繞有機(jī)硅單體合成，搭建從硅礦冶煉、硅粉加工、單體合成、下游制品加工的完整產(chǎn)業(yè)鏈，形成硅橡膠、硅油、硅樹(shù)脂、四大系列產(chǎn)品，成為擁有全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢(shì)的有機(jī)硅企業(yè)。
反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、分解鍋、聚合釜等；材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復(fù)合材料。
公司地址：湖北省武漢市東西湖區(qū)涇河三路5號(hào)
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該系統(tǒng)已經(jīng)投入到生產(chǎn)中，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的生產(chǎn)檢驗(yàn)，各項(xiàng)參數(shù)正常，生產(chǎn)效率得到***提高。該系統(tǒng)的控制技術(shù)已經(jīng)相當(dāng)成熟，特別是自動(dòng)控制系統(tǒng)的運(yùn)作相當(dāng)穩(wěn)定，只要在設(shè)備及儀表等硬件的選型上能夠進(jìn)行正確配置，該系統(tǒng)的應(yīng)用前景相當(dāng)廣闊。,熱回流循環(huán)提取濃縮：藥材.溶劑在提取罐提取一段時(shí)間后，由泵把提取液泵入蒸發(fā)器濃縮器，氣液分離后，二次蒸汽回到提取罐，經(jīng)慣性出沫器上升至冷凝器冷凝，冷凝液經(jīng)油分油后，冷凝液回至提取罐內(nèi)。,多功能提取濃縮機(jī)組系統(tǒng)配置由提取罐、回流冷凝器、回流冷卻器、芳香油收集器、提取罐過(guò)濾器、列管式加熱器、蒸發(fā)器、回收冷凝器、回收冷卻器、收集罐、導(dǎo)熱油加熱箱(可選)、真空泵、不銹鋼機(jī)架及連接管閥件、儀表等組構(gòu)成。
