系統(tǒng)概述：
大風(fēng)量、低濃度的揮發(fā)性有機物（VOCs）直接采用燃燒處理，不僅處理設(shè)備龐大，而且能耗高、處理效果差。工程上通常采用濃縮+氧化工藝處理這類氣體污染物，活性炭吸附濃縮+催化氧化（CO）是其中常用的一類工藝。
活性炭吸附濃縮是采用多孔顆?；钚蕴炕蚍涓C活性炭濃縮低濃度有機廢氣的一種技術(shù)。大風(fēng)量、中低濃度的有機廢氣經(jīng)活性炭吸附濃縮，用少量水蒸氣或熱氮氣脫附后，可得到小風(fēng)量、高濃度（濃度可提高2～10倍）的有機廢氣。
濃縮后的有機廢氣在催化劑參與下，廢氣中的有機組分與氧發(fā)生催化氧化反應(yīng)，生成對環(huán)境無害的水和二氧化碳。
工藝原理：
● 吸附材料
活性炭吸附濃縮中的吸附材料有兩種：顆?；钚蕴亢屠w維活性炭。
活性炭比表面積大（700～1000m2/g），為多孔材料，具有選擇吸附性，對甲苯等有機廢氣的吸附能力強，對氮氣等物質(zhì)幾乎不吸附，常用于處理有機廢氣。
吸附材料的表面分子和內(nèi)部分子所具有的能量是不同的。內(nèi)部分子所受作用力是對稱的，可以相互抵消；表面分子因受內(nèi)部分子對它的作用力遠(yuǎn)大于其外部氣體對它的作用力，兩者不能相互抵消，故表面具有過剩的自由能。
固體表面不能象液體那樣用減小比表面積的方法來降低表面自由能。若氣體分子吸附在固體表面上，則可使固體表面分子間的作用力處于平衡。
加熱吸附炭床，活性炭表層的氣體分子獲得熱量，從表面脫附；降低吸附炭床壓力，體系壓力小于活性炭表層氣體分子的分壓，氣體分子也會從表面脫附，從而達(dá)到脫附的目的。
● 催化劑
催化劑（觸媒）是一種能加速裂解、合成、氧化還原等化學(xué)反應(yīng)的物質(zhì)，在反應(yīng)前后，催化劑自身質(zhì)量和性質(zhì)不發(fā)生變化。
在有鉑—鈀貴金屬催化劑、稀土催化劑參加反應(yīng)的情況下，VOCs的燃燒為無焰燃燒，溫度可從800℃降至350～400℃。
貴金屬催化劑具有低溫活性和起燃溫度低的特點，形狀為蜂窩狀，由鉑、鈀等貴金屬涂覆或浸漬于青堇石等載體上燒結(jié)而成。
面對不同類型的有機廢氣，貴金屬催化劑的催化活性不一樣，對于甲烷、烯烴，鈀的催化活性優(yōu)于鉑；對于C4以上的直鏈烷烴，鉑的催化活性優(yōu)于鈀；對于芳香烴，兩者的催化活性相當(dāng)。
在氣—固多相體系中，催化劑表面活性中心吸附有機廢氣形成的中間活性物，降低了氧化反應(yīng)的活化能，使廢氣在較低的溫度下就能氧化燃燒。
● 預(yù)處理單元
● 活性炭吸附濃縮單元
● 催化氧化單元
● 后處理單元
預(yù)處理單元：
待處理的有機廢氣由進(jìn)風(fēng)管引出并輸送至過濾器單元，廢氣中粒徑與過濾棉等纖維材料孔徑（5μ）相差不大的顆粒物被截留在過濾棉上，從而達(dá)到除塵的目的。
活性炭吸附濃縮單元：
主要包含三個運行工序：吸附、脫附和吹掃。預(yù)處理后的大風(fēng)量、低濃度廢氣通過活性炭吸附床，VOCs吸附在活性炭表面，此為吸附工序；活性炭床吸附飽和后，通入少量水蒸氣或熱氮氣，VOCs的能量升高，從吸附材料上脫落下來，此為脫附工序；脫附后的活性炭床經(jīng)新鮮空氣吹掃降溫，此為吹掃工序。
催化氧化單元：
脫附形成的中小風(fēng)量、高濃度廢氣，通入催化氧化（CO）單元進(jìn)行氧化處理， VOCs可與氧氣發(fā)生催化氧化反應(yīng)，生成對環(huán)境無害的二氧化碳和水，從而實現(xiàn)凈化目的。
工藝特點：
● 廢氣吸附溫度小于40℃
● 燃燒溫度低，為無焰燃燒
● 再生氣采用燃燒系統(tǒng)余熱，節(jié)能
● 催化效率高達(dá)97%以上
● 廢氣凈化效率高達(dá)95%以上
● 無須頻繁更換催化劑，運維簡單
● 成熟可靠，可連續(xù)運行
適用范圍：
適用產(chǎn)污行業(yè)：
● 油墨、印刷和包裝業(yè)
● 油漆、涂裝和印鐵行業(yè)
● 光電產(chǎn)品制造業(yè)
● 橡膠及輪胎生產(chǎn)制造業(yè)
● 乙醇等生物燃料的生產(chǎn)加工業(yè)
● 食品加工業(yè)
● 復(fù)合材料（玻璃纖維、苯乙烯、甲醛）的生產(chǎn)加工業(yè)
適用廢氣種類：
適用于處理常溫、大風(fēng)量、中低濃度、易揮發(fā)的有機廢氣。
