真空加氯機(jī)加氯常規(guī)工藝原理
一、概述
加氯機(jī)最重要的組件是真空調(diào)節(jié)器，它減少了從氯瓶進(jìn)入真空裝置的氣體壓力，真空是用動力原水通過水射器產(chǎn)生的。這種技術(shù)的優(yōu)勢是氯氣可被連續(xù)吸收入原水，在水中幾乎立即溶解形成一種次氯酸(HClO)的高效消毒物質(zhì)。這種加氯方法特別安全，因?yàn)閺穆绕砍鰜淼臍怏w立即進(jìn)入真空裝置，并持續(xù)輸送至動力原水中溶解形成的HClO溶液的同時(shí)，被送至投氯加藥點(diǎn)。盡管到投藥點(diǎn)的管子中的溶液是在壓力下運(yùn)送，若發(fā)生泄漏也不會像壓縮氣體直接泄露那樣的兇險(xiǎn)。
二、關(guān)鍵部件真空調(diào)節(jié)器工作原理
真空調(diào)節(jié)器主要包括一個帶彈簧球閥的進(jìn)氣閥和一個通過軸來操作閥門的控制隔膜。膜的一面是大氣壓，當(dāng)膜的另一面產(chǎn)生真空時(shí)，膜上的軸可推動球而打開閥門。雖然產(chǎn)生的實(shí)際真空可能很小，但因?yàn)榕c彈簧力相比，膜的有效面積很大，操作閥門所需真空大約為0.05bar即可實(shí)現(xiàn)；如果真空系統(tǒng)泄漏導(dǎo)致真空損失，這將立即導(dǎo)致進(jìn)氯閥關(guān)閉，因此Cl2泄漏實(shí)際上是不可能的。如此一來，Cl2在真空條件下可從真空調(diào)節(jié)器流經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計(jì)和針控制閥，再進(jìn)至噴射器與水混合成高濃度的氯水溶液，最終進(jìn)入待消毒的主流水管道中和儲水池箱中，具體原理參考下圖作進(jìn)一步闡述：
由圖可知，無真空條件形成時(shí)真空調(diào)節(jié)器能確保氯不會從氯瓶1中泄漏出來，只有在射流器產(chǎn)生足夠的真空度，并傳遞于圖中系統(tǒng)各部件中時(shí)才可打開進(jìn)氯閥門，真空加氯機(jī)系統(tǒng)加氯的具體過程是：當(dāng)水射器流過壓力水時(shí)，該壓力以很大的加速度噴向噴嘴21，水射器的文丘里構(gòu)造可持續(xù)產(chǎn)生真空，并可持續(xù)打開逆止閥20，逆止閥20開啟后，真空通過背壓調(diào)節(jié)器、測量玻璃管（或流量計(jì)）傳到隔膜13，當(dāng)達(dá)到所需壓力時(shí)，隔膜帶動閥桿7向右推動球6，推力同步作用在球4上，使其以最小0.1bar壓力開啟。接著氯通過第二個球6進(jìn)入真空部分，在此其壓力減小并進(jìn)行擴(kuò)散和持續(xù)進(jìn)入前述真空管路，直到水射器汽水混合室持續(xù)溶混而輸送入動力水體中。在此過程中，氯氣流量可以通過測量玻璃管上方的閥16進(jìn)行調(diào)節(jié)（也可配置智能流量計(jì)和自動調(diào)節(jié)閥實(shí)現(xiàn)自動加氯監(jiān)測與控制過程）。
其中的背壓調(diào)節(jié)器能防止水射器出力的波動影響設(shè)定的氯流量，即若氯輸出隨系統(tǒng)的水壓波動而變化時(shí)，可通過背壓調(diào)節(jié)器加以補(bǔ)償使氯流量保持穩(wěn)定。如果球閥6或球4發(fā)生泄漏，直到真空部位壓力超限，安全閥14開啟，可使其中的漏氯排泄入大氣中。這就可以保護(hù)真空系統(tǒng)，防止壓力過大，并可通過漏氯報(bào)警檢測儀及時(shí)報(bào)警。
水射器的水流持續(xù)流過，并一直擴(kuò)大真空度，導(dǎo)致閥桿7推動球6向最右端，同時(shí)閥桿7也向最右端移動，受力的指示盤9從綠色變成紅色，顯示氯瓶已耗盡。當(dāng)氯瓶耗盡且殘余壓力達(dá)到0.1bar左右時(shí)，球4不再允許更多氯氣流到真空調(diào)節(jié)器。殘余壓力可防止空氣包括潮氣進(jìn)入氯瓶，以避免其內(nèi)部發(fā)生腐蝕。
三、小型雙瓶自動加氯系統(tǒng)工藝流程圖
