性,抗焊后開裂在高達(dá)700℃的溫度下具有優(yōu)異的蠕變斷裂強(qiáng)度(1300°F)通常稱為鉻鎳鐵合金718合金;718是一種高強(qiáng)度、耐腐蝕的鎳鉻合金,最初是為航空航天工業(yè)開發(fā)的,至今仍被認(rèn)為是大多數(shù)飛機(jī)發(fā)動機(jī)部件的材料。其優(yōu)異的強(qiáng)度和耐腐蝕性已得到石油行業(yè)的認(rèn)可,目前在該領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。典型應(yīng)用石油工業(yè)中的典型應(yīng)用是閘閥、節(jié)流閥桿、緊固件、油管懸掛器和防火閥。在航空航天和發(fā)電工業(yè)中,該等級也用于燃?xì)廨啓C(jī)、飛機(jī)發(fā)動機(jī)、緊固件和其他高強(qiáng)度應(yīng)用。
inconel718材料存在三種熱處理條件下:-根據(jù)API 6ACRA進(jìn)行固溶退火
時效處理根據(jù)AMS進(jìn)行退火 5662根據(jù)AMS進(jìn)行退火和時效處理 5663
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):
• ASTM B637
• UNS N07718
• API 6ACRA
• AMS 5662/5663
• NACE MR0175/ISO15156
材料也可以根據(jù)客戶的規(guī)格提供,但需詢問。
合金718具有高強(qiáng)度和良好的耐腐蝕性。
航空航天用718合金的化學(xué)成分:
718易于加工,但由于其高強(qiáng)度和加工硬化特性,應(yīng)考慮工具、操作速度和冷卻劑。在時效硬化條件下的機(jī)械加工改善了表面光潔度和切屑作用,而當(dāng)機(jī)械加工材料在固溶退火條件下時,機(jī)械加工性能和刀具壽命得到改善。
718合金通常有兩種熱處理方法 718:在1021–1038°C(1870°F-1900°F)之間進(jìn)行固溶退火,然后快速冷卻并沉淀硬化 778℃(1432℉)在941-1010℃(1726℉-1850℉)之間固溶退火,然后快速冷卻,并在718℃(1324℉)爐冷至621℃(1150℉)的溫度下沉淀硬化,以進(jìn)一步時效這些提供了用于航空航天應(yīng)用的高強(qiáng)度、高疲勞和斷裂壽命的組合(通常稱為高強(qiáng)度718)或滿足用于油田應(yīng)用的NACE Mr-01-75/ISO15156要求的低溫沖擊強(qiáng)度和硬度(通常稱為API 6ACRA)。然而,由于日益苛刻的環(huán)境,在油田應(yīng)用中越來越多地看到高強(qiáng)度版本。以下是差異的總結(jié):類型條件適用規(guī)范典型應(yīng)用API 6A 718解決方案符合NACE Mr的API 6PA 0175閘閥、節(jié)流閥桿,油斑退火和時效ASTM B637(僅分析)緊固件、油管懸掛器和井口組件固溶退火AMS 5662高強(qiáng)度/AMS航空航天旋轉(zhuǎn)部件、渦輪葉片、軸承、緊固件AMS 5663固溶時效耐腐蝕性718合金在各種環(huán)境中具有優(yōu)異的耐腐蝕性,包括各種溫度下的海水、HS2、CO2、元素硫和氯離子。根據(jù)NACE TM 0177方法C溶液A,它能抵抗硫化物應(yīng)力開裂,并能通過硫化物應(yīng)力腐蝕試驗.