高壓靜電無煙設(shè)備工藝參數(shù)
參數(shù)名稱 | 參數(shù)值 |
工況煙氣量 | 30000m3/h |
入口煙氣含塵量 | 300mg/m3 |
出口排放濃度 | ≤ 30mg/m3 |
實(shí)際除煙效率 | ≥95% |
電場流通面積 | 150m2 |
煙氣溫度 | 常溫 |
電場風(fēng)速 | 0.95m/s |
沉淀極板面積 | 15141m2 |
比收煙面積 | 108 m2/ m3/s |
電暈線長度 | 12000m |
沉淀極板形式 | 渦街型 |
極線形式 | RC芒刺線 |
理論除煙效率 | 99.94% |
同極間距 | 540mm(渦街極間距) |
異極凈間距 | 160mm |
設(shè)備阻力 | ≤300pa |
沉淀極層數(shù) | 3.(3X7)=21層 |
放電極層數(shù) | 3.(3X6)=18層 |
高壓靜電設(shè)備理論參數(shù)確定
1、排放濃度參數(shù)設(shè)計(jì)理念
為了達(dá)到良好的除煙效率,采取保守設(shè)計(jì)原則,力求高壓靜電電除煙器排放達(dá)到效果。
高壓靜電除煙器的驅(qū)進(jìn)速度ω
根據(jù)德國魯奇BS780和BS930的提供是:ω=0.093m/s,在此選擇驅(qū)進(jìn)速度ω=0.060m/s,盡量保守。
高壓靜電除煙器的除塵效率確定
要求電除煙器的除煙效率η=(1000-50)÷1000=95%
2、沉淀極板理論面積確定
根據(jù)多依奇-懷特公式:A=
A—理論陽極模塊的除煙面積;m2
Q—工況煙氣量;139m3/s
η—設(shè)計(jì)除煙效率;95%
ω—設(shè)計(jì)驅(qū)進(jìn)速度;0.060m/s
根據(jù)以上計(jì)算得知,在保證除煙效率為95%的情況下沉淀極板的面積必須保證不得小于A=6980m2。
三電場沉淀極板總集煙面積為;15141 m2,由于15141m2>6980m2,說明設(shè)計(jì)合理。同時(shí)多余的沉淀極板面積用以彌補(bǔ)設(shè)計(jì)誤差、制造誤差、安裝誤差等帶來的不利因素,確保除煙效率不低于95%,實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放的目的。
3、高壓靜電除煙實(shí)際實(shí)際參數(shù)確定
高壓靜電除煙流場面積確定
高壓靜電除煙實(shí)際流場面積為S=150m2
高壓靜電除煙實(shí)際風(fēng)速ν確定
v=139÷150=0.9m/s
比集煙面積
比集塵面積=108 m2/m3/s(很好)
陰極線總長度確定
陰極線長度為; 15544m
陰極線形式
由于RS芒刺線屬于點(diǎn)狀放電,所以其電暈電壓較其它形式極線要低,放電強(qiáng)度高。力學(xué)強(qiáng)度高,不宜斷裂。為此,我們選用RS芒刺線為陰極線。
高壓靜電除煙的放電距離
每個電場內(nèi),同極間距=540mm,選用6個貫通型沉淀極板, 5個陰極框架。“貫通型沉淀極板”厚度為60mm,芒刺橫向線點(diǎn)間距116mm,靜電除煙器的純放電距離(異極純間距)為;160mm。
渦街電場電源確定
根據(jù)單室RS芒刺線長度為3880m,采用72kV/1.7A,采用高壓硅整流電源,GGAJ02-1.7/72-HW系列一臺。
高壓電源采用專業(yè)電子設(shè)備廠加工生產(chǎn),具體參數(shù)我們將和專業(yè)高壓硅整流變壓器廠家共同制定,共同研究,根據(jù)燒結(jié)機(jī)頭煙氣粉塵性質(zhì)來決定。
系統(tǒng)阻力
P<300Pa
沉淀極防擺裝置
貫通型沉淀極板上部、中部、下部、底部采用具有活動度的防擺裝置。
4、高壓靜電器的絕緣設(shè)計(jì)
陰極支撐絕緣子
采用承壓反吊式絕緣子,為了滿足機(jī)械強(qiáng)度和電力強(qiáng)度,絕緣材料用85電瓷,參考型號7232。
陰極穿墻套管
用于高壓電源導(dǎo)線穿過保溫箱時(shí)對地絕緣或作為支承絕緣子的配件,承受的機(jī)械負(fù)荷較小,應(yīng)著重考慮抗電強(qiáng)度。絕緣材料用85電瓷,參考型號7535。
陰極振打轉(zhuǎn)軸
用于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動振打的轉(zhuǎn)軸絕緣子,有一定的機(jī)械強(qiáng)度和電力強(qiáng)度要求,絕緣材料用85電瓷,參考型號7203。
陰極框架下部固定(防擺固定)
陰極框架和陽極本體進(jìn)行連接固定,以保證在陰極振打時(shí),除煙器保持良好的放電距離,有一定的機(jī)械強(qiáng)度和電力強(qiáng)度要求,絕緣材料用85電瓷,參考型號;