1. 概述

各種鍋爐在正常運行時為了保證蒸汽質量和鍋爐的安全，都需要連續(xù)和定期排出部分TDS數(shù)值較高的污水及汽包底部的有害雜質。對鍋爐污水的處理，目前通常的做法是將連續(xù)排污水排入連排擴容器，閃蒸出少量的蒸汽通入除氧器重復利用，剩余大部分溫度仍然較高的污水和鍋爐定期排污水一起排入定排擴容器擴容降壓，閃蒸出的少量蒸汽直接排入大氣，剩余100℃左右的污水再用冷水混合降溫后排放或直接排入地溝。由于除氧器都有一定的工作壓力，特別是高壓除氧器壓力更高，就會導致連排擴容器的排污水溫度較高，這樣不僅浪費了大量的熱能和優(yōu)質水源，而且由于定排頂部有大量蒸汽的排出，還會給周圍的環(huán)境造成相當大的白色蒸汽污染和噪音污染。

2. 鍋爐排污水收能裝置工作原理及技術優(yōu)勢

為了解決現(xiàn)有技術存在的能源浪費和環(huán)境污染等問題，連云港市華能電力輔機有限公司成功研制出第五代“鍋爐排污水收能裝置”。號：.3、.1

該裝置一套裝置就可以取代原常規(guī)系統(tǒng)配置的：連排擴容器、定排擴容器、連排收能器、定排收能器，并可取消常規(guī)系統(tǒng)中連排擴容器連接至除氧器的蒸汽管道，可以大大減少現(xiàn)場占地面積、連接管道和控制閥門，從而大大降低系統(tǒng)的基建投資和安裝費用。

3. 鍋爐排污水收能裝置的分類

    為了滿足不同客戶的各種需求，開發(fā)了四種結構型式、三個壓力等級、十個規(guī)格一百多個型號的鍋爐排污水收能裝置，還可以根據(jù)客戶的特殊要求量身定做特殊規(guī)格型號的鍋爐排污水收能裝置。

3.1 按結構型式分類

結構形式分為內(nèi)置冷卻器有凝結裝置（NN）、內(nèi)置冷卻器無凝結裝置（NW）、外置冷卻器有凝結裝置（WN）、外置冷卻器無凝結裝置等四大類。

無凝結裝置的主要用于需要將二次蒸汽輸出作為熱源的系統(tǒng)，典型的如需要將二次蒸汽引入除氧器中作為加熱蒸汽使用。其余的一般都推薦使用內(nèi)置凝結裝置的鍋爐排污水收能裝置，以保證無蒸汽排放。

3.2 按壓力等級分類

壓力等級分為真空式（ZK 設計壓力-0.1MPa）、常壓式（CY 設計壓力0.1MPa）、壓力式（YL  設計壓力0.8MPa）三個等級。

3.3型號編制說明
      

4. 鍋爐排污水收能裝置外形圖
            

5. 定貨時需要交流的技術內(nèi)容

為了確保供貨裝置在滿足工藝系統(tǒng)實際工況要求的情況下具有較高的性價比，訂貨時，能比較準確的提供如下工藝參數(shù)及對裝置性能的期望：

5.1 污水工藝參數(shù)

提供需要處理的每一路污水的壓力、溫度、流量，以及對處理后污水壓力、溫度的要求。

5.2 冷源工藝參數(shù)

提供需要加熱的冷源（多為除鹽水）的進口壓力、溫度、可用量，以及對冷源出口壓力、溫度的要求。

5.3 對二次蒸汽參數(shù)的要求

如需提供二次蒸汽，請?zhí)岢鰧Χ握羝麥囟群托枨罅康囊蟆?/span>

5.4 對裝置的其它要求

    如有需求，可以提出工藝系統(tǒng)組合型式、主體容積、結構型式、設計壓力、設計溫度、主體材質、換熱管材質、外形尺寸、管口尺寸及方位、顯示及控制要求等能夠想到的各種要求，我們的專業(yè)團隊可以為您量身定做盡可能貼近期望的產(chǎn)品和服務。
                         

規(guī)格參數(shù)：