一、螺旋壓榨機(jī)工作原理
螺旋壓榨脫水機(jī)的脫水過(guò)程分兩個(gè)階段。首先利用螺旋絞龍脫水,螺旋絞龍分傳輸段、壓縮段和出料段三段,傳輸段保證物料平穩(wěn)進(jìn)入設(shè)備,脫水段螺旋葉片螺距和螺旋內(nèi)徑逐級(jí)變小,從而傳輸空間逐級(jí)變小,由于傳輸空間的逐級(jí)變小對(duì)物料形成逐級(jí)增大的壓力,強(qiáng)制物料體積縮小壓榨出水分;第二階段利用阻料裝置脫水,當(dāng)物料進(jìn)入螺旋絞龍出料段,螺旋絞龍會(huì)對(duì)物料施加軸向推力將其推出出料口,同時(shí)加壓的阻料裝置會(huì)對(duì)即將被推出的物料施加反向作用力,從而形成擠壓力對(duì)物料進(jìn)行二階段脫水。
二、設(shè)備特點(diǎn)
1、運(yùn)行成本低
螺旋壓榨機(jī)采用物理擠壓脫水原理,脫水過(guò)程中無(wú)需額外提供熱源,相比同類烘干設(shè)備耗能極低。
2、持續(xù)工作處理量大
螺旋絞龍的參數(shù)經(jīng)過(guò)力學(xué)計(jì)算分析,利用特殊工藝來(lái)增大軸向推力,解決打滑、架橋、返料、報(bào)軸等原因?qū)е聼o(wú)法持續(xù)工作的問(wèn)題,單位時(shí)間內(nèi)處理量大大增加。
3、出渣水分低
由于待脫水物料種類繁多,不同物料的含水率、分子水比例、粘度、纖維含量、吸水性、韌性、有機(jī)物或無(wú)機(jī)物等等數(shù)據(jù)各有不同,我公司工程師會(huì)根據(jù)每一位客戶提供的待脫水的物料進(jìn)行分析,計(jì)算出適用于該物料的參數(shù),制作出適合的設(shè)備,將物理壓榨作用,降低擠出物料含水率。
4、耐磨耐腐蝕
螺旋壓榨機(jī)關(guān)鍵部位噴涂耐磨層,螺旋絞龍葉片表面加焊一層合金刀頭,增加耐磨性;核心部件采用304不銹鋼制作,耐酸耐堿耐腐蝕,從而大大延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
5、無(wú)需添加藥劑
可根據(jù)待脫水物料性質(zhì)選擇0.3mm-1.0mm間隙的篩網(wǎng),脫水過(guò)程無(wú)需添加絮凝劑等藥劑,故無(wú)需額外增加成本,同時(shí)不會(huì)因加入化學(xué)成分影響物料二次利用。
三、螺旋壓榨機(jī)的安裝、操作和維護(hù)
1.機(jī)器安裝水平,用地腳螺釘固定。
2.操作:設(shè)備啟動(dòng)時(shí),應(yīng)調(diào)整壓頭,使環(huán)間隙變大,然后逐漸減小間隙。達(dá)到工藝要求后,用制動(dòng)器固定手輪軸承座位置。
3.進(jìn)料均勻,嚴(yán)禁硬異物進(jìn)入料斗,以免損壞篩網(wǎng)。
4.維護(hù):每班下班后用水和刷子清洗濾網(wǎng)。如果精濾纖維較多的果汁,應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)情況間加一次洗網(wǎng),壓榨后用熱水清洗所有機(jī)器。
5.軸承定期更換加注清潔潤(rùn)滑脂,軸承正常使用溫度小于75度。
四、螺旋壓榨機(jī)的注意事項(xiàng)
安全操作:在使用螺旋脫水機(jī)時(shí),必須注意人身安全。避免將手部或其他物體靠近螺旋部分,以免發(fā)生意外傷害。
物料控制:控制物料的進(jìn)料量和濕度,避免過(guò)量投料或投入過(guò)濕的物料,以免影響設(shè)備的脫水效果和壽命。
觀察維護(hù):定期檢查設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和相關(guān)部件的磨損情況。如果發(fā)現(xiàn)異?;驌p壞,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修和更換。
清潔保養(yǎng):定期對(duì)螺旋脫水機(jī)進(jìn)行清潔和保養(yǎng),清除物料殘留物和雜質(zhì),保持設(shè)備的良好工作狀態(tài)。