預處理

廢水的預處理是整個系統(tǒng)能否有效運行的關鍵。廢水中含有大量的有機物，必須在進入處理系統(tǒng)前加以攔截，以防止懸浮固體有機質(zhì)腐化成為溶解性有機質(zhì)，導致廢水CODCr、BOD5濃度升高。

氣浮設備采用氣浮沉淀一體機，它由池體，溶氣罐、空壓機及回流水泵組成，由一個電控箱進行控制操作。廢水中有大量的細小懸浮物，通過氣浮裝置的處理可大大降低上述污染物濃度，在氣浮設備工作時加入高分子絮凝劑，廢水經(jīng)加藥反應后進入氣浮池內(nèi)，與通過微氣泡釋放器釋放的氣泡充分混合接觸，使水中的微小氣泡粘附在絮凝體上，使絮凝體浮向水面形成浮渣，浮渣聚集到一定厚度后，由刮渣機刮入氣浮泥槽再通過管路輸送到污泥濃縮池，氣浮池下層的清水一部分經(jīng)溶氣泵抽送供溶氣水使用，剩余的清水通過溢流管進入后續(xù)處理單元。氣浮能夠去除90%的懸浮物和40—50%的CODCr。

3.1.2二級處理

3.1.2.1 厭氧處理

廢水中的有機物主要為大量的雜物等，這些物質(zhì)難以被一般的好氧菌直接利用，其生物降解過程中一般是先通過酶的作用分解成氨基酸、碳水化合物等小分子有機物，然后方可被好氧菌直接利用。另外，本廢水的污染物濃度較高，直接用好氧工藝去除全部的有機物將消耗大量的電能，勢必增加系統(tǒng)的運行費用。為了節(jié)省運行成本，選擇一種既要處理效果好，又要節(jié)省運行成本的工藝是非常重要的。

在高濃度有機廢水處理中常用的厭氧方法有厭氧和不厭氧即水解酸化，水解酸化是厭氧的主要階段。完整的厭氧過程分為水解、酸化、產(chǎn)乙酸和產(chǎn)甲烷四個階段。在水解階段，高分子有機物被細菌胞外酶分解為能夠溶解于水并能夠透過細胞膜的小分子物質(zhì)；在酸化階段，水解后的小分子物質(zhì)在酸化菌的細胞內(nèi)轉化為更簡單的化合物并分泌至細胞外；在產(chǎn)乙酸階段，水解酸化階段的產(chǎn)物被產(chǎn)乙酸菌進一步轉化為乙酸、氫氣、二氧化碳以及新的細胞物質(zhì)；在甲烷化階段，產(chǎn)乙酸階段產(chǎn)生的乙酸、氫氣、碳酸以及甲酸、甲醇等被轉化為甲烷、二氧化碳和新的細胞物質(zhì)。

3.1.2.2 好氧處理

國內(nèi)外運用比較多的好氧生物處理工藝有AO、SBR、接觸氧化等工藝?，F(xiàn)將幾種方法的優(yōu)缺點進行比較，確定適合本工程的處理工藝。

AO工藝即厭氧-好氧工藝，該工藝的生物處理構筑物分為兩部分，即厭氧池和好氧池，在兩個池內(nèi)分別生長著不同的優(yōu)勢菌群，分別去除不同的污染物，去除效率相對較高，同時由于污泥依次經(jīng)過厭氧和好氧的條件，不易發(fā)生膨脹。在好氧條件下，廢水中的有機氮和氨態(tài)氮被硝化菌轉化為亞硝態(tài)氮和硝態(tài)氮，之后在無氧條件下，亞硝態(tài)氮和硝態(tài)氮被反硝化菌轉化為氮氣，前一階段稱為硝化反應，后一階段稱為反硝化反應。通過大量的工程實踐證明，AO工藝的脫氮效率在85%以上。但該工藝負荷較低，從而使得污水站的占地面積較大，不適合小規(guī)模污水使用。

SBR工藝是一種間歇式的活性污泥系統(tǒng)，其基本特征是在同一反應池內(nèi)的不同時段實現(xiàn)不同有機物的去除。單個SBR池運行包括進水、反應、沉淀、出水和閑置5個基本工序，周而復始的循環(huán)運行。該工藝不需另設二沉池和污泥回流設備，工藝流程簡單、處理效果良好。但是由于SBR反應池水位不恒定，反應池容積利用率較低。當幾個SBR反應池并聯(lián)運行時，每個反應池在不同的時間內(nèi)分別充當調(diào)節(jié)池、曝氣池、沉淀池，每個反應池內(nèi)均需設有一套曝氣系統(tǒng)、潷水系統(tǒng)等相應設備，而各池是交替運行的，因此設備利用率也較低。另外由于SBR工藝為間歇運行，其控制系統(tǒng)依賴于計算機，對設備儀表和自控系統(tǒng)的可靠性要求較高，有時需使用進口設備，將增加設備的總體造價。

接觸氧化法是一種好氧生物膜法工藝，微生物以生物膜形式及懸浮態(tài)生長于水中，因此它兼具活性污泥及生物濾池二者的特點。池內(nèi)設置立體彈性填料和曝氣管路系統(tǒng)，并于曝氣管路系統(tǒng)上安裝微孔曝氣器。彈性填料由拉毛的PP材質(zhì)的絲條和絞繩制成，呈圓形毛刷狀，比表面積大，能附著大量的微生物膜。該填料掛膜快，脫膜容易，運行時絲條對空氣泡能起到的切割作用，使大氣泡切割成小氣泡，可增加氣液接觸面積，促進氧的傳遞，從而提高處理效果。該工藝負荷高、停留時間短、掛膜快、運行穩(wěn)定，比較適合小規(guī)模企業(yè)中小型污水處理站的建設，倍受環(huán)保公司及用戶青睞。