隨著社會工業(yè)的發(fā)展，化工等行業(yè)排放的高濃度難降解的有機(jī)類廢渣、廢液、廢水日益增多，該類廢物主要成分通常為：飽和狀態(tài)的鹽、部分有機(jī)物等。采用傳統(tǒng)的處理技術(shù)雖然能夠有效地去除廢液中的COD、N、P等污染物，有很大一部分分離飽和的高濃度含鹽有機(jī)廢液采用傳統(tǒng)的處理技術(shù)是無法處理的，如何有效低能耗的處理成為一世界性產(chǎn)問題。

我司結(jié)合國內(nèi)外的技術(shù)進(jìn)行手機(jī)技術(shù)創(chuàng)新，投入大量資金研究開發(fā)出的技術(shù)，并成功運(yùn)用到了化工、煉油、冶金、制藥等各行各業(yè)的高濃含鹽廢水焚燒爐系統(tǒng)。利用外熱爐對廢液進(jìn)行脫水、加熱、碳化等一系列處理，將廢液中的水分蒸發(fā)結(jié)晶出固體鹽并通過后段進(jìn)行高溫?zé)峤?，使結(jié)晶鹽中的有機(jī)物等雜質(zhì)熱解氣化，廢氣進(jìn)入一系列的處理方法后達(dá)標(biāo)排放，得到純凈的鹽可作工業(yè)鹽利用。燃室中產(chǎn)生純煙氣通過高溫段、烘干段、脫水段后降至300℃左右(溫度可控)后進(jìn)入煙氣處理設(shè)備后達(dá)標(biāo)排放，由于采用分離式排氣方法，使廢氣處理方便、有效，并能大大減小處理設(shè)備的規(guī)格，廢氣中的熱量充分利用，大大節(jié)約了能耗。具體工藝流程如下：

本無害化處理后的鹽是以固態(tài)形式回收，實(shí)現(xiàn)資源化利用，鹽從回轉(zhuǎn)窯呈融化態(tài)流入專用冷卻盤里，冷卻后的鹽由輸送設(shè)備送入筒庫進(jìn)行包裝，因?yàn)椴捎梅蛛x式排氣法，各窯的內(nèi)筒中與鹽接觸的廢氣只要滿足水氣的排放即可，所有的鹽均從冷卻盤中排出。

1.兼?zhèn)浠剞D(zhuǎn)窯焚燒爐所有優(yōu)點(diǎn)，并在強(qiáng)化換熱和灰渣燃盡率方面取得了更好的成效。

2.廢棄物在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)行了烘干、熱解、著火、氧化分解的過程，其中30%-405的焚燒率在此完成，而60%-70%在后段爐排上燃盡。

3.該系統(tǒng)設(shè)有內(nèi)設(shè)專用強(qiáng)化換熱設(shè)備，克服了傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯空氣與廢棄物接觸不充分導(dǎo)致廢物換熱及燃燒效果欠佳的缺點(diǎn)，同時可以防止窯爐內(nèi)結(jié)渣的問題。

4.二燃室和爐排爐相結(jié)合，對進(jìn)入二燃室灰渣進(jìn)行充分補(bǔ)氧燃燒，灰渣燃盡率高，溫度達(dá)1150度左右抑制二噁英等有害物質(zhì)。

5.對廢物的適應(yīng)性強(qiáng)：固、液、氣兼顧，燃燒穩(wěn)定，易于控制。

6.回轉(zhuǎn)組合焚燒爐結(jié)合回轉(zhuǎn)爐和回轉(zhuǎn)爐篦的共同優(yōu)點(diǎn)，自動化在線監(jiān)控，操作簡便。

7.余熱利用率高，燒結(jié)后的殘?jiān)奖闶占倮谩?